Máquinas Rinborn Qingdao Co., Ltd.
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A fundição é um método de fabricação de conformação de metal. Entre os muitos processos para moldar materiais metálicos em produtos desejados, como fundição, forjamento, extrusão, laminação, trefilação, estampagem, corte, metalurgia do pó, etc., a fundição é o processo de formação mais básico, comumente usado e amplamente aplicado.
A fundição envolve despejar metal fundido em um molde oco feito de material resistente a altas-temperaturas, permitindo que ele solidifique e forme o produto desejado. O produto obtido através do processo de fundição é denominado fundição.
Classificação da Fundição:
1. De acordo com o material da peça fundida, a peça fundida é dividida em fundição de metal ferroso (incluindo ferro fundido e aço fundido) e fundição de metal não ferroso (incluindo ligas de alumínio, ligas de cobre, ligas de zinco, ligas de magnésio, etc.).
2. De acordo com o material do molde, a fundição é dividida em fundição em areia e fundição em moldes metálicos.
3. De acordo com o processo de vazamento do metal fundido, a fundição é dividida em fundição por gravidade e fundição sob pressão. Fundição por gravidade refere-se ao processo de vazamento de metal fundido em um molde sob a influência da gravidade da Terra; também é chamado de fundição por vazamento. A fundição por gravidade, amplamente definida, inclui fundição em areia, fundição em molde de metal, fundição de precisão, fundição de espuma perdida e fundição em argila; em um sentido mais restrito, refere-se especificamente à fundição em moldes de metal. Fundição sob pressão refere-se ao processo de injeção de metal fundido em um molde sob a influência de forças externas (excluindo a gravidade). Em um sentido amplo, a fundição sob pressão inclui fundição sob pressão usando máquinas de fundição sob pressão, fundição a vácuo, fundição sob baixa-pressão e fundição centrífuga; em um sentido mais restrito, refere-se especificamente à fundição sob pressão em moldes de metal usando máquinas de fundição sob pressão ou simplesmente fundição sob pressão.
Fundição de investimento, que também é conhecida como fundição por cera perdida ou fundição de precisão, refere-se à formação de cerâmica ao redor dos padrões de cera para criar um molde de múltiplas ou peças únicas para receber metal fundido. Este processo utiliza um processo de padrão de cera moldado por injeção descartável para obter formas complexas com qualidades de superfície excepcionais. Para criar um molde, um padrão de cera, ou conjunto de padrões, é mergulhado várias vezes em material cerâmico para construir uma concha espessa. O processo de-decera é então seguido pelo processo de secagem da casca. A casca de cerâmica-sem cera é então produzida. O metal fundido é então derramado nas cavidades ou aglomerados da casca de cerâmica e, uma vez sólido e resfriado, a casca de cerâmica é quebrada para revelar o objeto de metal fundido final. Fundições de precisão pode alcançar precisão excepcional para peças fundidas pequenas e grandes em uma ampla variedade de materiais.
Acabamento superficial excelente e liso
Tolerâncias dimensionais rigorosas.
Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve
Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não{0}}ferrosos)
O rascunho não é necessário no projeto dos moldes.
Reduza a necessidade de usinagem secundária.
Baixo desperdício de material.
Durante o processo de microfusão, um padrão de cera é revestido com um material cerâmico que, ao endurecer, adota a geometria interna da peça fundida desejada. Na maioria dos casos, várias peças são fundidas juntas para obter alta eficiência, anexando padrões de cera individuais a um bastão de cera central denominado canal de entrada. A cera é derretida do padrão, por isso também é conhecido como processo de cera perdida e o metal fundido é derramado na cavidade. Quando o metal solidifica, o molde cerâmico é sacudido, deixando o formato quase final da peça fundida desejada, seguido de acabamento, teste e embalagem.
Fundições de investimento são amplamente utilizadas em bombas e válvulas industriais, automóveis, caminhões, hidráulica, empilhadeiras e muitas outras indústrias. Devido à sua excepcional tolerância de fundição e excelente acabamento, as peças fundidas por cera perdida são cada vez mais utilizadas. Especialmente, as peças fundidas de aço inoxidável desempenham um papel vital e importante na construção naval e em barcos porque têm forte desempenho anti-ferrugem.
De acordo com os diferentes materiais aglutinantes usados para fazer o invólucro, a fundição de precisão pode ser dividida em fundição de sol de sílica e fundição de vidro solúvel. O processo de microfusão de sílica sol tem melhores tolerâncias de fundição dimensional (DCT) e tolerâncias de fundição geométrica (GCT) do que o processo de vidro líquido. No entanto, mesmo pelo mesmo processo de fundição, o Grau de Tolerância será diferente de cada liga fundida devido às suas diversas moldabilidades. Nossa fundição gostaria de conversar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas. A seguir estão os graus de tolerância geral que poderíamos alcançar tanto pelos processos de fundição de sílica sol quanto de fundição de vidro solúvel separadamente:
A fundição em areia é um processo de fundição tradicional, mas também moderno. Utiliza areia verde (areia úmida) ou areia seca para formar os sistemas de moldagem. A fundição em areia verde é o processo de fundição mais antigo utilizado na história. Na confecção do molde, devem ser produzidos os padrões de madeira ou metal para formar a cavidade oca. O metal fundido então é despejado na cavidade para formar as peças fundidas após resfriamento e solidificação. A fundição em areia é mais barata do que outros processos de fundição, tanto para o desenvolvimento de moldes quanto para a fundição de peças unitárias. A fundição em areia significa sempre a fundição em areia verde (se não houver descrição especial). Porém, hoje em dia, os demais processos de fundição também utilizam a areia para fazer o molde. Eles têm seus próprios nomes, comofundição em molde de casca, fundição em areia revestida com resina furânica (sem tipo de cozimento), fundição de espuma perdida e fundição a vácuo.
Graças aos nossos recursos-internos e aos nossos{{1}parceiros terceirizados, podemos prosseguir com uma abordagem diversificada tratamento de superfície. Os tratamentos disponíveis incluem: polimento, zincagem-, chome-revestimento, geomet, anodização, pintura...etc.
As peças fundidas em areia são amplamente utilizadas em diversas indústrias e equipamentos mecânicos, especialmente para peças fundidas de grande porte, mas com pequenas quantidades exigentes. Devido ao menor custo de desenvolvimento de ferramental e molde, você pode investir um custo razoável em molde. De modo geral, a fundição em areia é a primeira escolha para máquinas pesadas, como caminhões pesados, vagões ferroviários, máquinas de construção e sistemas hidráulicos.
✔ Custo mais baixo devido aos seus materiais de molde baratos e recicláveis e equipamentos de produção simples.
✔ Ampla faixa de peso unitário de 0,10 kg a 500 kg ou até maior.
✔ Várias estruturas, do tipo simples ao tipo complexo.
✔ Adequado para requisitos de produção de diversas quantidades.
Geralmente a maioria dos metais e ligas ferrosos e não ferrosos podem ser fundidos pelo processo de fundição em areia. Para materiais ferrosos,ferro fundido cinza, ferro fundido dúctil, aço carbono, aço-liga, aço para ferramentas e ligas de aço inoxidável são mais comumente vazados. Para aplicações não ferrosas, a maior parte do alumínio, magnésio, Ligas-à base de cobre e outros materiais não ferrosos podem ser fundidos, enquanto o alumínio e suas ligas são os mais amplamente fundidos por meio de fundição em areia.
As tolerâncias de fundição são divididas em Tolerâncias Dimensionais de Fundição (DCT) e Tolerâncias Geométricas de Fundição (GCT). Nossa fundição gostaria de conversar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas. A seguir estão os graus de tolerância geral que poderíamos alcançar com nossa fundição em areia verde, fundição em molde de casca e fundição em areia sem-cozedura de resina de furano:
Os moldes de areia significam os sistemas de moldagem por fundição feitos com areia verde ou areia seca. Os sistemas de moldagem em areia cobrem principalmente a caixa de areia, esporas, entradas, risers, núcleos de areia, areia de molde, ligantes (se houver), materiais refratários e todas as outras seções de molde possíveis.
A fundição por moldagem em casca também é chamada de fundição em areia com resina pré-revestida, fundição por moldagem em casca a quente ou fundição com núcleo. O principal material de moldagem é a areia de resina fenólica pré-revestida, que é mais cara que a areia verde e a areia de resina furânica. Além disso, esta areia não pode ser reciclada. Portanto, o peças fundidas para moldagem em casca têm custos mais elevados do que a fundição em areia. No entanto, em comparação com a fundição em areia verde, as peças fundidas por moldagem em casca têm muitas vantagens, como maior tolerância dimensional, boa qualidade superficial e menos defeitos de fundição. O processo de fundição por moldagem em casca é especialmente adequado para a produção de peças fundidas de formatos difíceis, vasos de pressão, sensíveis ao peso e peças fundidas que exigem acabamentos superficiais superiores.
• Desenhos 2D com tolerâncias dimensionais e/ou modelos 3D que podemos usar para calcular facilmente o peso unitário
• Especificação do material, incluindo tratamento térmico e propriedades mecânicas necessárias (se necessário)
• Expectativas de garantia de qualidade
• Requisitos especiais de acabamento/tratamento de superfície
• Ferramentas, se necessário ou existente
• Data de vencimento da resposta da cotação
• Aplicação da parte que você está solicitando
Antes de fazermos recomendações para o projeto e lhe apresentarmos uma oferta, a RMC primeiro analisa as seguintes informações para tomar nossa decisão e propostas com base nas informações de solicitação que você enviou:
• Requisitos de ferramentas – mais adequados ao escopo do seu projeto
• Expectativas de qualidade necessárias para dar suporte às suas especificações técnicas
• Requisitos de usinagem
• Tratamentos térmicos
• Requisitos de acabamento
• Data prevista de entrega
Cada liga atende a uma finalidade diferente com base em questões tão diversas como exposição ao calor, tempo de execução, requisitos de peso, flexibilidade do produto final e assim por diante. Trabalhamos com você para determinar exatamente como seu componente precisa funcionar e, em seguida, orientá-lo para a melhor liga, se você precisar: Ferro Fundido, Alumínio Fundido, Ferro Cinzento, Liga de Cobre Fundido, Ferro Dúctil, Ferro Cinzento, Aço fundido, Ligas de zinco, aço inoxidável, ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e qualquer outro metal possível e suas ligas.
A fundição é um dos métodos mais rápidos e econômicos para produzir uma ampla gama de componentes. Entretanto, para obter o máximo de benefícios, você deverá envolver a análise de custos em um estágio inicial do projeto e desenvolvimento do produto. Temos o conhecimento e a experiência para consultá-lo durante a fase de projeto, para que nossos engenheiros possam ajudar a resolver problemas que afetam ferramentas e métodos de produção, ao mesmo tempo que identificam as diversas compensações que podem afetar os custos gerais.
Temos diferentes tipos de fundição para sua escolha. Parte do processo opcional do seu projeto será a seleção do processo de casting. A forma mais popular é a fundição em areia, que envolve a confecção de uma réplica de uma peça acabada (ou padrão) que é comprimida com areia e aditivos aglutinantes para moldar a peça final. O padrão é removido após a formação do molde ou impressão, e o metal é introduzido através de um sistema de canais para preencher a cavidade. A areia e o metal são separados e a seguir a peça fundida é limpa e acabada para envio ao cliente.
Além disso, também temos o processo de moldagem em casca para produzir peças fundidas de ferro e fundições de aço. A moldagem em casca geralmente usa areia revestida de resina para fazer moldes.
Os prazos de entrega com fundição em areia, microfusão, forjamento e usinagem variam devido à complexidade da peça e à capacidade da planta de fundição. Geralmente de 4 a 6 semanas é típico para ferramentas e peças fundidas de amostra e de 5 a 7 semanas para produção. Depois que um padrão é criado, um componente pode ser produzido em sete dias. Para processos de microfusão, grande parte deste tempo é gasto com o revestimento e secagem da pasta cerâmica. Já para a fundição em areia, o tempo é principalmente gasto na fabricação do molde. As instalações de fundição de precisão na RMC possuem capacidade de secagem rápida para moldes cerâmicos para produzir peças em 24 a 48 horas. Além disso, ao usar sol de sílica ou vidro solúvel como material de ligação, os componentes de metal fundido projetados podem ser entregues apenas alguns dias após a aceitação dos desenhos CAD/PDF finais ou modelos 3D.
As peças fundidas podem ser produzidas em todas as ligas, desde décadas de gramas até centenas de quilogramas. Componentes menores podem ser fundidos às centenas por árvore, enquanto peças fundidas mais pesadas geralmente são produzidas com uma árvore individual. O limite de peso de uma peça fundida depende do equipamento de manuseio do molde na planta de fundição. A árvore sempre deve ser significativamente maior que o componente, e a proporção garante que durante os processos de fundição e solidificação, o gás e a contração acabem na árvore, e não na fundição.
Normalmente, uma tolerância linear de 0,005 pol/pol (0,127 mm/pol.) é padrão para peças fundidas de investimento. Isso varia dependendo do tamanho e da complexidade da peça. Procedimentos pós{5}}fundição, como endireitamento ou cunhagem, muitas vezes permitem que tolerâncias mais rígidas sejam mantidas em diversas dimensões específicas. Ao trabalhar com nossa equipe de engenharia, um desenho de fundição de precisão pode ser produzido para uma peça que reduz substancialmente ou elimina completamente os requisitos de usinagem anteriores para produzir um componente aceitável.
Como o revestimento cerâmico é montado em torno de padrões suaves produzidos pela injeção de cera em uma matriz de alumínio polido, o acabamento final da fundição é excelente. Um microacabamento de 125 rms é padrão e acabamentos ainda mais finos (63 ou 32 rms) são possíveis com operações de acabamento secundário pós-moldado. Instalações individuais de fundição de metal têm seus próprios padrões para manchas superficiais, e as equipes das instalações e engenheiros/clientes de projeto discutirão esses recursos antes que o pedido de ferramentas seja liberado. Certos padrões dependem do uso final e das características estéticas finais de um componente.
Devido aos custos e mão de obra com os moldes, as peças fundidas geralmente apresentam custos mais elevados do que as peças forjadas ou os métodos de fundição em moldes permanentes e em areia. No entanto, eles compensam o custo mais elevado através da redução da usinagem obtida através da fundição próxima às tolerâncias de formato líquidas. Um exemplo disso são as inovações nos balancins automotivos, que podem ser fundidos praticamente sem necessidade de usinagem. Muitas peças que requerem fresamento, torneamento, furação e retificação para acabamento podem ser fundidas com apenas 0,020-0,030 de acabamento. Além disso, as peças fundidas requerem ângulos de inclinação mínimos para remover os padrões das ferramentas; e nenhuma tiragem é necessária para remover as peças fundidas de metal do revestimento de revestimento. Isso pode permitir que peças fundidas com ângulos de 90 graus sejam projetadas sem usinagem adicional para obter esses ângulos.
Para produzir os padrões de molde de cera, será necessário fazer uma matriz de metal com cavidade dividida (com o formato da peça fundida final). Dependendo da complexidade da peça fundida, diversas combinações de núcleos metálicos, cerâmicos ou solúveis podem ser empregadas para permitir a configuração desejada. Protótipos rápidos (RP), como modelos de estereolitografia (SLA), também podem ser usados. Os modelos RP podem ser criados em horas e assumir o formato exato de uma peça. As peças RP podem então ser montadas juntas e revestidas com pasta cerâmica e queimadas, permitindo uma cavidade oca para obter um protótipo de componente fundido. Se a fundição for maior que o envelope de construção, várias peças de sub{6}componentes RP poderão ser feitas, montadas em uma peça e fundidas para obter o componente protótipo final. Usar peças RP não é ideal para alta produção, mas pode ajudar uma equipe de design a examinar uma peça quanto à precisão e forma, ajuste e função antes de enviar um pedido de ferramenta. As peças RP também permitem que um projetista experimente múltiplas configurações de peças ou ligas alternativas sem um grande dispêndio de custos de ferramentas.
Isso depende de quão bem uma instalação de fundição de metal produz o gás do metal fundido e da rapidez com que as peças se solidificam. Como mencionado anteriormente, uma árvore construída corretamente permitirá que a porosidade fique presa na árvore, e não na peça fundida, e um revestimento cerâmico de alto-calor permite um melhor resfriamento. Além disso, os componentes fundidos-a vácuo livram o metal fundido dos defeitos de gaseificação à medida que o ar é limitado. As peças fundidas de investimento são usadas para muitas aplicações críticas que exigem raios X e devem atender a critérios de solidez definidos. A integridade de uma peça fundida pode ser muito superior à das peças produzidas por outros métodos.
Geralmente a maioria dos materiais ferrosos e não ferrosos podem ser fundidos em areia e fundidos. Para materiais ferrosos, o carbono, o aço para ferramentas e as ligas de aço, juntamente com as ligas de aço inoxidável, são mais comumente vazados. Além disso, o aumento na demanda por fundição de ferro dúctil aumentou o uso do metal para fundição em areia e fundição de precisão. Para aplicações não ferrosas, a maioria dos materiais à base de alumínio, magnésio, cobre-e outros materiais não ferrosos podem ser fundidos, sendo o alumínio um dos mais comuns. Além disso, certas aplicações exigem o uso de outras ligas especializadas, utilizadas principalmente em ambientes agressivos. Essas ligas, como titânio e vanádio, atendem às demandas adicionais que podem não ser alcançadas com ligas de alumínio padrão. Por exemplo, as ligas de titânio são frequentemente usadas para produzir pás de turbinas e palhetas para motores aeroespaciais. Ligas à base de cobalto e à base de níquel (com uma variedade de elementos secundários adicionados para obter resistência específica à corrosão e propriedades resistentes à temperatura) são tipos adicionais de metais fundidos.
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Nossa fábrica localizada em Shandong, uma província com ricos recursos de fabricação na China. Damos as boas-vindas a você para visitar nossa fábrica e fundição a qualquer momento. Seria melhor se você pudesse agendar o agendamento com seu gerente de serviço no RMC. Você terá uma boa viagem com grandes conquistas.
Para cada lote de fundição, testaremos a composição química do metal fundido antes do vazamento. Isso é chamado de Análise do Forno Fundador ou Análise de Amostra-no-local. Para alguma situação especial, esta análise deve ser feita duas vezes. Além disso, a composição química das peças fundidas acabadas também poderia ser testada para cada lote pelo espectrômetro.
Como mencionamos na tolerância de fundição para peças fundidas em areia, as peças fundidas em molde de casca têm uma precisão muito maior e uma tolerância mais restrita do que a fundição em areia. A seguir estão os graus de tolerância geral que poderíamos alcançar com nossa fundição em molde de casca e fundição em areia de resina furânica sem cozimento:
Fundição de Espuma Perdida, também chamada de Fundição de Espuma Perdida (LFC) ou Fundição de Molde Completo, é um tipo de Fundição de Padrão Evaporativo (EPC) com processo de fundição em areia seca. O EPC às vezes pode ser a abreviação de Expendable Pattern Casting porque os padrões de espuma perdidos podem ser usados apenas uma vez. Depois que os padrões de espuma são finalizados com usinagem especial, os padrões de plástico espumado são revestidos com revestimento refratário para formar uma casca forte para suportar o metal fundido. Os padrões de espuma com conchas são colocados na caixa de areia e preenchidos com areia seca ao redor deles. Durante o vazamento, o metal fundido em alta-temperatura faz com que o padrão de espuma seja pirolisado e "desapareça" e ocupe a cavidade de saída dos padrões e, finalmente, as peças fundidas desejadas são obtidas.
A fundição a vácuo também é conhecida como fundição selada por pressão negativa, fundição por pressão reduzida ou fundição por processo V. A fundição a vácuo com pressão negativa é um tipo de fundição em areia seca e requer o uso de equipamento de extração de ar para extrair o ar de dentro do molde de fundição e, em seguida, usar a diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde para cobrir o filme plástico aquecido nos padrões e modelos. O molde de fundição se tornará forte o suficiente para suportar o metal fundido durante a fundição. Após obter o molde de fundição a vácuo, preencha a caixa de areia com areia seca sem aglutinante e, em seguida, sele a superfície superior do molde de areia com o filme plástico, seguido de vácuo para deixar a areia firme e estanque. Em seguida, retire o molde, coloque os núcleos de areia, feche o molde para deixar tudo pronto para o vazamento. Finalmente, a fundição é obtida após o metal fundido ser resfriado e solidificado.
Durante a fundição a vácuo, como a superfície do modelo é coberta por filme plástico, não há necessidade de vibrar ou bater ao puxar o molde. A sucção e a pressão negativa tornam a areia de moldagem compacta e a dureza do molde de areia é alta e uniforme. Sob o calor do metal fundido, a cavidade não é fácil de deformar. Além disso, a existência de pressão negativa favorece o preenchimento total do metal fundido no modelo. A rugosidade da superfície das peças fundidas do processo V pode atingir Ra=25 ~ 2,5 μm. O nível de tolerância dimensional das peças fundidas pode atingir CT5 ~ CT7. A qualidade da aparência das peças fundidas sob pressão negativa é boa e a qualidade interna é confiável.
Usinagem CNC refere-se ao processo de usinagem ou processamento mecânico realizado porControle Numérico Computadorizado(CNC para abreviar). É auxiliado pelo CNC para atingir uma precisão alta e constante com menor custo de mão de obra. Usinagem é qualquer um dos vários processos em que um pedaço de matéria-prima é cortado no formato e tamanho final desejado por um processo controlado de-remoção de material. Os processos que têm este tema comum, a remoção controlada de material, são hoje conhecidos coletivamente como manufatura subtrativa, em distinção aos processos de adição controlada de material, que são conhecidos como manufatura aditiva.
O centro de usinagem é desenvolvido a partir da fresadora CNC. A maior diferença da fresadora CNC é que o centro de usinagem tem a capacidade de trocar automaticamente as ferramentas de usinagem. Ao instalar ferramentas para diferentes finalidades no magazine de ferramentas, as ferramentas de usinagem no fuso podem ser trocadas pelo trocador automático de ferramentas em uma única fixação para realizar vários recursos de usinagem.
O centro de usinagem CNC é uma máquina-ferramenta automatizada de alta-eficiência composta por equipamentos mecânicos e um sistema CNC e adequada para o processamento de peças complexas. O centro de usinagem CNC é atualmente uma das máquinas-ferramentas CNC mais utilizadas no mundo, com forte capacidade de processamento abrangente. Ele pode completar mais conteúdo de processamento depois que a peça de trabalho é fixada de uma só vez. A precisão do processamento é alta. Para peças em lote com dificuldade média de processamento, sua eficiência é 5{6}}10 vezes maior que a do equipamento comum, especialmente pode ser concluído. Muitos processamentos que não podem ser concluídos por equipamentos comuns são mais adequados para processamento de peça única com formas mais complexas e requisitos de alta precisão ou para produção em lotes pequenos e médios de múltiplas variedades. Concentra as funções de fresamento, mandrilamento, furação, rosqueamento e corte de roscas em um único dispositivo, de modo que possui diversos meios tecnológicos.
