O equipamento profissional em que confiamos para o controle de qualidade:

Verificação de dimensão

Analisador de Enxofre de Carbono

Analisador de Enxofre de Carbono

Testador de dureza

Espectrômetro

Testador de tração

CMM

Verificação de dimensão

Testador de dureza

A RMC Casting Foundry considera a qualidade como nossa vida empresarial e inúmeras práticas de qualidade foram estabelecidas para controlar a qualidade das peças fundidas fornecidas e Peças usinadas CNC. Fazemos consistentemente tudo o que podemos para garantir que nossos clientes recebam as peças metálicas necessárias que desejam.

▶ Certificação ISO 9001

A fundição da RMC obteve a certificação ISO 9001-2015. Com a ajuda dos sistemas de gestão da qualidade, padronizamos nosso processo de produção e estabilizamos a qualidade ao mesmo tempo que reduzimos os custos.

▶ Inspeção de Matéria Prima

A matéria-prima recebida foi mantida sob controle rigoroso, pois acreditamos que a matéria-prima de boa qualidade é a base da alta qualidade das peças fundidas e dos produtos acabados.

Todas as matérias-primas como cera, copo d'água, alumínio, ferro, aço, cromo, etc. são compradas de fabricantes certificados de forma estável. Documentações de qualidade do produto e relatórios de inspeção deverão ser fornecidos pelo fornecedor e a inspeção será implementada estritamente durante a chegada dos materiais.

▶ Simulação Computacional

Ferramentas de programas de simulação (CAD, Solidworks, PreCast) são utilizadas para tornar os trabalhos de engenharia de fundição mais previsíveis para eliminar os defeitos e melhorar a estabilidade antes da fabricação real.

▶ Teste de composição química

É necessária a análise da composição química das peças fundidas. Amostras serão coletadas e testadas tanto antes-do vazamento quanto depois-do vazamento para controlar a composição química dentro da especificação, e os resultados deverão ser verificados novamente pelos terceiros inspetores.

As amostras testadas também são mantidas bem por pelo menos dois anos para rastreamento. Os números de aquecimento, incluindo o tempo e a temperatura, podem ser feitos para manter a rastreabilidade do peças fundidas personalizadas. O Espectrômetro e o Analisador de Carbono Enxofre são os principais equipamentos para testes de composição química.

▶ Testes Não Destrutivos

Os testes não destrutivos podem ser processados ​​para verificar os defeitos e a estrutura interna das peças fundidas de aço.
• Exame de Partículas Magnéticas
• Detecção ultrassônica de falhas
• Teste Penentrante (PT)
• Inspeção-de raios X

▶ Teste de propriedades mecânicas

Os testes de propriedades mecânicas devem ser feitos estritamente por equipamentos profissionais conforme a seguir:
• Microscópio Metalográfico
• Máquina de teste de dureza
• Testador de tensão e resistência ao escoamento
• Balanceamento Estático e Dinâmico
• Testador de impacto

▶ Inspeção Dimensional

A auditoria de processo será implementada durante todo o processo de usinagem das peças fundidas de aço de acordo com os desenhos e ficha de processo de usinagem. Depois do peças de fundição de aço sendo usinado ou acabado o acabamento superficial, três peças ou mais peças de acordo com os requisitos serão escolhidas aleatoriamente, e a inspeção dimensional será implementada. Os resultados da inspeção são todos bem registrados e representados no papel e também no banco de dados-por computador.

Nossa inspeção dimensional pode ser um ou completo do seguinte método.
• Paquímetro Vernier de Alta Precisão
• Digitalização 3D
• Máquina de medição de três -coordenadas
• Outras ferramentas e medidores especiais