Tratamento de superfície

Estamos procedendo aos seguintes tratamentos de superfície no fundições de metal: Jateamento de areia, pintura, revestimento em pó, anodização, eletrofotese, cromagem, escurecimento, Geormet, Zintek,Passivação, zincagem-, polimento escovado, polimento espelhado, eletro-polimento, níquel-revestimento, ...etc.
 

O tratamento de superfície metálica é um processo de formação artificial de uma camada superficial na superfície de um material de base metálica que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas da base. O objetivo do tratamento de superfície é atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto. Para peças fundidas de metal, nossos métodos de tratamento de superfície mais comumente usados ​​são: polimento mecânico, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e superfície pulverizada. O pré-tratamento de superfície de peças fundidas de metal consiste em limpar, varrer, rebarbar, desengordurar e desoxidar a superfície da peça de trabalho.

 

Existem duas explicações para o tratamento de superfície. Um é o tratamento de superfície generalizado, que inclui muitos métodos físicos e químicos, incluindo pré-tratamento, galvanoplastia, pintura, oxidação química, pulverização térmica, etc.; o outro é o tratamento de superfície estritamente definido. Ou seja, apenas processamento incluindo jateamento, polimento, etc., que é o que costumamos chamar de pré-tratamento.

 

 

1. Pré-tratamento de superfície

No processo de processamento, transporte, armazenamento, etc., a superfície das peças metálicas geralmente apresenta incrustações de óxido, areia de moldagem por ferrugem, escória de soldagem, poeira, óleo e outras sujeiras. Para que o revestimento fique firmemente fixado à superfície da peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho deve ser limpa antes da pintura. Caso contrário, isso não afetará apenas a força de ligação e a resistência à corrosão do revestimento ao metal, mas também tornará o metal base mesmo se for revestido. Pode continuar a corroer sob a proteção da camada, fazendo com que o revestimento descasque, afetando as propriedades mecânicas e a vida útil da peça. Pode-se observar que o objetivo do pré-tratamento superficial de peças metálicas é fornecer um bom substrato adequado às necessidades de revestimento, obter uma camada protetora de boa qualidade e prolongar a vida útil do produto.

 

2. Tratamento Mecânico

Inclui principalmente polimento com rolo de escova de aço, jateamento e peening de areia.O polimento com escova consiste em que o rolo da escova é acionado pelo motor, e o rolo da escova gira em alta velocidade nas superfícies superior e inferior da tira na direção oposta ao movimento da peça rolante para remover a incrustação de óxido. A incrustação de óxido de ferro escovado é removida com um sistema fechado de lavagem com água de resfriamento circulante.

 

O jateamento é um método de uso da força centrífuga para acelerar o projétil e projetá-lo na peça de trabalho para remoção de ferrugem e limpeza. No entanto, o jateamento tem pouca flexibilidade e é limitado pelo local. É um pouco cego ao limpar a peça de trabalho e é fácil produzir cantos mortos na superfície interna da peça de trabalho que não podem ser limpos. A estrutura do equipamento é complexa, há muitas peças de desgaste, especialmente as lâminas e outras peças se desgastam rapidamente, as horas de{3}}manutenção são muitas, o custo é alto e o investimento-único é grande. Usando jateamento para tratamento de superfície, a força de impacto é grande e o efeito de limpeza é óbvio.

 

No entanto, o tratamento de peças de chapa fina por shot peening pode facilmente deformar a peça de trabalho, e a granalha de aço atinge a superfície da peça de trabalho (não importa o jateamento ou shot peening) para deformar o substrato metálico. Como o óxido ferroférrico e o óxido ferroférrico não têm plasticidade, eles serão quebrados. Após a remoção, a película de óleo se deforma junto com o material, de modo que o jateamento e o jateamento não conseguem remover completamente as manchas de óleo na peça de trabalho com manchas de óleo. Entre os métodos de tratamento de superfície existentes para peças, o melhor efeito de limpeza é o jato de areia. O jato de areia é adequado para limpar a superfície da peça com requisitos mais elevados.

 

3. Tratamento Plasmático

O plasma é uma coleção de partículas positivas e negativas com carga positiva (incluindo íons positivos, íons negativos, elétrons, radicais livres e vários grupos ativos, etc.). As cargas positivas e negativas são iguais. Portanto, é chamado de plasma, que é o quarto estado em que a matéria existe, além dos estados sólido, líquido e gasoso-estado de plasma. O processador de superfície de plasma é composto por um gerador de plasma, uma tubulação de distribuição de gás e um bocal de plasma. O gerador de plasma gera energia de alta-pressão e alta{7}}frequência no tubo de aço do bico para ser ativado e controlado para gerar plasma de baixa-temperatura na descarga luminescente, com a ajuda de ar comprimido. O plasma é pulverizado na superfície da peça de trabalho.

 

Quando o plasma e a superfície do objeto processado se encontram, o objeto muda e ocorrem reações químicas. A superfície foi limpa e contaminantes de hidrocarbonetos, como graxa e aditivos auxiliares, foram removidos, ou gravados e tornados ásperos, ou formaram uma camada-reticulada densa, ou introduziram oxigênio-contendo grupos polares (hidroxila, carboxila), estes O grupo tem o efeito de promover a adesão de vários materiais de revestimento e foi otimizado em aplicações de adesão e pintura. Sob o mesmo efeito, a aplicação da superfície de tratamento de plasma pode obter uma superfície de revestimento muito fina e de alta resistência à tração, o que é benéfico para colagem, revestimento e impressão. Não há necessidade de outras máquinas, tratamentos químicos e outros componentes fortes para aumentar a adesão.

 

 

 

4. Método Eletroquímico

O tratamento eletroquímico de superfície utiliza a reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça, que inclui principalmente galvanoplastia e oxidação anódica.

 

Quando a peça de trabalho é o cátodo na solução eletrolítica. O processo de formação de um revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa é denominado galvanoplastia. A camada de revestimento pode ser metálica, liga, semicondutora ou conter várias partículas sólidas, como revestimento de cobre, revestimento de níquel, etc.

 

Enquanto na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o ânodo. O processo de formação de uma película de óxido na superfície sob a ação de uma corrente externa é denominado anodização, como a anodização da liga de alumínio. O tratamento de oxidação do aço pode ser feito por métodos químicos ou eletroquímicos. O método químico consiste em colocar a peça em uma solução oxidante e contar com a ação química para formar uma película de óxido na superfície da peça, como o azulamento do aço.

 

5. Métodos Químicos

O tratamento de superfície pelo método químico não tem efeito de corrente e utiliza a interação de substâncias químicas para formar uma camada de revestimento na superfície da peça. Os principais métodos são o tratamento de revestimento por conversão química e o revestimento sem eletrólito.

 

Na solução eletrolítica, a peça metálica não tem ação de corrente externa, e a substância química na solução interage com a peça para formar um revestimento em sua superfície, que é chamado de tratamento de filme de conversão química. Como azulamento, fosfatização, passivação e tratamento com sal de cromo na superfície do metal. Na solução eletrolítica, a superfície da peça é tratada cataliticamente sem o efeito da corrente externa. Na solução, devido à redução de substâncias químicas, o processo de deposição de certas substâncias na superfície da peça para formar um revestimento é denominado revestimento sem eletrólito, como níquel sem eletrólito, revestimento de cobre sem eletrólito, etc.

 

6. Método de processamento a quente

O método de processamento a quente consiste em derreter ou difundir termicamente o material sob condições de alta temperatura para formar um revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são os seguintes:

1) Revestimento por imersão a quente
O processo de colocar uma peça de metal em metal fundido para formar um revestimento em sua superfície é chamado de revestimento-por imersão a quente, como galvanização-por imersão a quente e alumínio-por imersão a quente.
2) Pulverização Térmica
O processo de atomizar o metal fundido e borrifá-lo na superfície da peça para formar um revestimento é chamado de pulverização térmica, como pulverização térmica de zinco e pulverização térmica de alumínio.
3) Estampagem a Quente
O processo de aquecimento e prensagem da folha metálica na superfície da peça de trabalho para formar uma camada de revestimento é chamado de estampagem a quente, como a estampagem a quente da folha de alumínio.
4) Tratamento Térmico Químico
O processo no qual a peça entra em contato com substâncias químicas e é aquecida, e determinado elemento entra na superfície da peça em alta temperatura é denominado tratamento térmico químico, como nitretação e cementação.

 

7. Eletroforese
Como um eletrodo, a peça de trabalho é colocada na tinta condutora -solúvel em água ou emulsionada em água-e forma um circuito com o outro eletrodo na tinta. Sob a ação do campo elétrico, a solução de revestimento foi dissociada em íons de resina carregados, os cátions movem-se para o cátodo e os ânions movem-se para o ânodo. Esses íons de resina carregados, juntamente com as partículas de pigmento adsorvidas, são submetidos à eletroforese na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento. Este processo é denominado eletroforese.

 

8. Pulverização Eletrostática
Sob a ação de um campo elétrico de alta-tensão CC, as partículas de tinta atomizadas com carga negativa são direcionadas para voar sobre a peça de trabalho com carga positiva-para obter uma película de tinta, que é chamada de pulverização estática.