Máquinas Rinborn Qingdao Co., Ltd.
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O que fazemos

Processo de Fabricação

  • Investment Casting

    Fundição de investimento

    A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida ou fundição de precisão, é especialmente adequada para peças fundidas de metal líquido ou quase{0}}líquido com estrutura complexa, compacta e de precisão.

  • Sand Casting

    Fundição em Areia

    A fundição em areia, que utiliza areia (areia argilosa verde ou areia seca) para formar o molde para vazar metal fundido, é um dos tipos de fundição mais populares e simples.

  • Resin Sand Casting

    Fundição em areia de resina

    O processo de fundição de resina é especialmente adequado para fundir grandes peças metálicas de até várias toneladas por peça com custos razoáveis ​​e superfícies finas, independentemente da quantidade ser pequena ou grande.

  • Shell Mold Casting

    Fundição em molde de casca

    A fundição por moldagem em concha também é chamada de processo de fundição em areia com resina pré-revestida, fundição por moldagem a quente ou processo de fundição com núcleo. O principal material de moldagem é a areia de resina fenólica pré-revestida, que é mais cara que a areia verde e a areia de resina furânica.

  • Precision Forging

    Forjamento de Precisão

    Forjar é um processo de conformação de metal por meio do martelamento ou da prensagem de metal quente nas matrizes de metal pré-produzidas. Comparado ao forjamento livre sem matrizes, o forjamento em matriz também é chamado de forjamento de precisão porque o metal quente ou quente pode preencher os complexos moldes de forjamento.

  • Precision Machining

    Usinagem de Precisão

    Usinagem é qualquer um dos vários processos em que um pedaço de matéria-prima é cortado no formato e tamanho final desejado por um processo controlado de-remoção de material. É auxiliado pelo CNC para atingir uma precisão alta e constante com menor custo de mão de obra.

  • Heat Treatment

    Tratamento térmico

    Os tratamentos térmicos normais que realizamos em peças fundidas de metal incluem principalmente têmpera, revenido, normalização, solução sólida, recozimento, carburação e outros métodos de acordo com sua solicitação.

  • Surface Treatment

    Tratamento de superfície

    Incluindo, mas não se limitando a: Jateamento de areia, Pintura, Anodização, Passivação, Revestimento em Pó, Galvanoplastia, Zinco-revestimento, Revestimento-de zinco-quente, Polimento, Eletro-Polimento, Níquel-Revestimento, Escurecimento, Geomet, Zintek....etc

  • Research Development

    Pesquisa e Desenvolvimento

    A fundição RMC está sempre pronta para continuar investindo em Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) para otimizar os processos de fabricação, melhorando a qualidade e melhores serviços. A proposta profissional também está disponível para um equilíbrio entre viabilidade e design desejado.

Em quais materiais estamos envolvidos

Os Diversos Materiais Somos Especializados

  • Gray Cast Iron

    Ferro Fundido Cinzento

    O ferro cinzento é um tipo de ferro fundido que possui microestrutura de grafite. Seu nome vem da cor cinza da fratura que forma. O ferro fundido cinzento é normalmente utilizado para componentes cuja rigidez é mais importante que a sua resistência à tração.

  • Ductile Cast Iron

    Ferro Fundido Dúctil

    O ferro fundido dúctil, também denominado ferro fundido nodular, ferro fundido com grafite esferoidal ou ferro fundido SG, é geralmente usado para produzir peças fundidas com alta resistência à tração. O ferro dúctil obtém grafite nodular por meio de esferoidização e tratamento de inoculação.

  • Stainless Steel

    Aço inoxidável

    As peças fundidas de aço inoxidável são geralmente feitas pelo processo de fundição por cera perdida devido à melhor superfície e maior precisão. No entanto, na fundição RMC, para algumas peças fundidas de grande-escala, também fundimos e vazamos o aço inoxidável por fundição em areia, fundição em molde de casca e outros processos de fundição.

  • Alloy Steel

    Liga de aço

    A composição química da liga de aço para peças fundidas pode ser personalizada para cada elemento com base em centenas de classes diferentes. O aço fundido deve ser usado quando a resistência das peças fundidas for relativamente alta e o ferro fundido não puder atender aos requisitos.

  • High Chrome Cast Iron

    Ferro fundido com alto teor de cromo

    Ligas com alto-cromo são compostas de cromo como elemento base e adição de outros elementos. Comparado ao níquel, o cromo metálico tem um ponto de fusão mais alto e exibe excelente resistência à oxidação, resistência a altas-temperaturas e resistência à corrosão.

  • High Manganese Alloy

    Liga de alto manganês

    As ligas de manganês são ferroligas compostas de manganês, silício, ferro e pequenas quantidades de carbono. O ferromanganês é ainda classificado em tipos de alto-carbono, médio-carbono e baixo-carbono com base em seu conteúdo de carbono.

  • Aluminium Alloy

    Liga de alumínio

    O alumínio e suas ligas podem ser fundidos e vazados por fundição sob pressão de alta pressão, fundição sob pressão de baixa pressão, fundição por gravidade, fundição em areia, fundição de precisão e fundição de espuma perdida. Normalmente, as peças fundidas em liga de alumínio têm menos peso, mas têm uma estrutura estrutural complexa e uma superfície melhor.

  • Copper Brass and Bronze

    Cobre, Latão e Bronze

    As peças fundidas de latão e de bronze são peças fundidas de liga à base de cobre que podem ser fundidas por fundição em areia, fundição de precisão e processos de moldagem em casca. O latão composto de cobre e zinco é chamado de latão comum. Diversos tipos de latão e bronze podem ser fundidos na fundição RMC.

  • Nickel Base and Cobalt Base Alloys

    Ligas à base de níquel e à base de cobalto

    A liga à base de níquel é mais popular que a de cobalto. Mas ambos são usados ​​em máquinas-ou indústrias de ponta devido aos seus altos custos. A liga à base de cobalto-é uma liga dura que pode suportar vários tipos de desgaste, corrosão e oxidação em alta temperatura.

Por que nos escolher

Nossas vantagens

  • icon

    Equipe rica-experiente em fundição de metal

    A RMC tem sua própria oficina para fundição em areia verde, fundição por cera perdida, usinagem CNC e outras tecnologias de fabricação, que atendem clientes em diferentes indústrias OEM em diferentes mercados.

  • icon

    Design Profissional e Engenharia

    As propostas profissionais gratuitas sobre os processos apropriados de fundição/fabricação, metal e aconselhamento-de redução de custos podem ser fornecidas antes mesmo de fazermos o orçamento.

  • icon

    Solução completa-para conformação e tratamentos de metais

    A RMC pode fornecer todos os processos, desde design de padrões de fundição, moldes, amostras, produção experimental, fabricação em massa, controle de qualidade, logística e serviço pós-serviço.

  • icon

    Garantia de qualidade de 360 ​​graus

    Desde a composição química, propriedades mecânicas, microestrutura até dimensões geométricas, os resultados reais devem ser 100% atingindo os números exigidos.

  • icon

    Forte gestão da cadeia de suprimentos

    Com nossos parceiros nas áreas de tratamento térmico, tratamento de superfície e fabricação de metal, mais serviços de{0}valor agregado poderão ser disponibilizados por nós.

Solicite um orçamento

Pergunte aos especialistas em engenharia

Como uma fundição de ferro e aço, a RMC está pronta para responder a qualquer dúvida técnica ou consulta comercial sobre fundição em areia, microfusão, usinagem CNC, tratamentos térmicos e tratamentos de superfície.
Fique à vontade para deixar sua mensagem ou enviar um e-mail para nossa equipe de engenharia. Em breve eles lhe darão propostas e respostas profissionais para alcançar soluções-econômicas, bem como nossas possíveis propostas para otimizar a estrutura para se adequar à viabilidade de fabricação.
Ficaríamos muito gratos se você também pudesse nos fornecer as seguintes informações junto com seus desenhos ou ideias aproximadas:

• Quantidade Anual Estimada

• Grau do Metal e Ligas Necessários

• Tolerância Dimensional e Geométrica

• Tratamento Térmico (se houver) e Propriedades Mecânicas Requeridas.

• Acabamento de Superfície

• Qualquer outro requisito especial

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