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Requisitos e procedimentos de injeção de cera - Fundição com cera perdida

Oct 14, 2021

Especificações de injeção de cera

 

Temperatura ambiente 24±3 graus
Temperatura do cilindro de cera 54±2 graus
Temperatura do bocal de cera 57-64 graus
Pressão de injeção de cera 4,2 Mpa(42 kgf/cm2)
Tempo de manutenção da temperatura 5-15 s
Temperatura da água de resfriamento <10 graus

Procedimentos Operacionais

 

2.1 Verifique se a pressão do óleo, a temperatura de preservação do calor, os botões de operação, etc. da prensa de cera estão normais. Ajuste a pressão de injeção da prensa de cera, a temperatura do bico de injeção de cera, o tempo de retenção da pressão e o tempo de resfriamento de acordo com os regulamentos técnicos.

2.2 Retire o banho de cera da incubadora, instale-o na prensa de cera e libere o material ceroso misturado ao ar na parte superior.

2.3 Coloque o molde na mesa de trabalho da prensa de cera, ajuste o bico de injeção de cera para deixá-lo na mesma altura da porta de injeção de cera do molde, verifique se a posição de todos os blocos centrais do molde está correta e se o molde abre e fecha suavemente.

2.4 Abra o molde e pulverize uma fina camada de agente de separação. Feche a forma e aponte para o bico de cera.

2.5 Pressione o botão de trabalho com as duas mãos para pressionar o molde de cera.

2.6 Retire o núcleo, abra o molde e retire cuidadosamente o molde de cera. Coloque-o na água de resfriamento ou na bandeja de armazenamento para esfriar conforme necessário. E verifique se o modelo de cera com os seguintes defeitos deve ser descartado:

· Moldes de cera com bolhas intensas;

· Moldes de cera com bordas e cantos pouco nítidos;

· Moldes de cera cuja deformação não pode ser reparada;

· Moldes de cera cujas dimensões não são especificadas por símbolos.

2.7 Remova o material de cera residual do molde. Observe que apenas ar comprimido pode ser usado para remover a superfície de separação do molde, lascas de cera no núcleo e agente desmoldante. Ferramentas de metal não podem raspar a cavidade e puxar o núcleo. Tenha cuidado para não danificar a cavidade do molde.

2.8 Execute a próxima prensagem do molde de cera de acordo com os itens acima e, em seguida, altere a produção.

2.9 Retire com cuidado o modelo de cera da água de resfriamento a tempo, sopre as lascas de cera e as gotas de água com ar comprimido, realize a auto-inspeção e coloque o modelo de cera qualificado na bandeja de armazenamento corretamente.

2.10 Após cada turno ou após a conclusão da produção do molde em serviço, utilize um pano macio para limpar o molde. Se for constatado algum dano ao molde, informe imediatamente o capataz, e o capataz cuidará do assunto. E limpe a prensa de cera, as ferramentas e o local para que fiquem limpos e arrumados.
 

Precauções

 

3.1 Ao prensar o modelo de cera, a inspeção da primeira peça deve ser realizada primeiro, e a operação só poderá ser realizada após a confirmação da qualificação. Os parâmetros de supressão não podem ser facilmente alterados durante o processo de supressão.
3.2 Ao usar um molde novo, certifique-se de esclarecer a sequência de montagem e desmontagem do molde e o método de remoção do molde de cera.
3.3 Ao armazenar padrões de cera, preste atenção na direção em que são colocados para evitar deformações. Medidas como pinças podem ser tomadas quando necessário para evitar a deformação do molde de cera.
3.4 Faça 2-3 amostras de contração (como amostras de bolo redondo de Ø100X6 mm, etc.) por turno, meça a contração após o resfriamento e faça um registro.
3.5 Coloque toda a cera restante no banho de cera antes de sair do trabalho. O molde de cera residual e a cera residual devem ser mantidos limpos, colocados na caixa de cera residual e enviados a tempo para o departamento de tratamento de cera.
3.6 Quando a prensa de cera estiver funcionando, não é permitido segurar o molde com as mãos ou esticar as mãos sob a mesa fechada, e não é permitido operar os botões com uma mão para evitar acidentes de segurança pessoal.
3.7 Os trabalhos de segurança e prevenção de incêndio devem ser realizados na sala de moldes de cera.