Empresa de fundição de moldagem de casca de aço carbono e liga de aço da China com processo de fundição de moldagem de casca de areia revestida com resina-
As empresas de fundição em casca geralmente adotam a resina como material aglutinante para o processo de fundição em areia revestida. Antes de fazer o molde e o macho, a areia revestida foi coberta com uma película sólida de resina na superfície das partículas de areia. A areia revestida também é chamada de areia de casca (núcleo). O processo tecnológico consiste em misturar mecanicamente a árvore fenólica termofixa em pó com areia bruta e solidificar quando aquecida. Ela foi desenvolvida em areia revestida usando resina fenólica termoplástica mais agente de cura latente (como urotropina) e lubrificante (como estearato de cálcio) através de um determinado processo de revestimento.
Quando a areia revestida é aquecida, a resina revestida na superfície das partículas de areia derrete. Sob a ação do grupo metileno decomposto pela Maltropina, a resina fundida transforma-se rapidamente de uma estrutura linear para uma estrutura corporal infusível, de modo que a areia revestida é solidificada e formada. Além da forma granular seca geral da areia revestida, também existem areias revestidas úmidas e viscosas.
Comparada com outras areias de resina, a fundição em areia revestida tem as seguintes características
1) Possui desempenho de resistência adequado. Ela pode atender aos requisitos de areia de núcleo de concha de alta-resistência, areia de caixa quente-de resistência média-e areia de liga não{6}}ferrosa de baixa-resistência.
2) Excelente fluidez, boa moldabilidade do núcleo de areia e contorno claro, que pode produzir os núcleos de areia mais complexos, como núcleos de areia com camisa d'água, como cabeçotes de cilindro e corpos de máquinas.
3) A qualidade da superfície do núcleo de areia é boa, compacta e não solta. Mesmo que menos ou nenhum revestimento seja aplicado, pode-se obter melhor qualidade superficial das peças fundidas. A precisão dimensional das peças fundidas pode atingir CT7-CT8, e a rugosidade da superfície Ra pode atingir 6,3-12,5μm.
4) Boa colapsabilidade, o que favorece a limpeza da fundição e melhora o desempenho do produto
5) O núcleo de areia não é fácil de absorver umidade e a resistência do armazenamento-de longo prazo não é fácil de diminuir, o que é propício ao armazenamento, transporte e uso
Processos de fabricação de moldes de areia revestida (núcleo) para fundição por moldagem em casca:
1. O processo básico de fabricação de molde de areia revestido (núcleo) é: virar ou soprar areia → crosta → descarga de areia → endurecer → núcleo (molde) e assim por diante.
1) Vire ou sopre areia. Ou seja, a areia revestida é despejada no molde da casca ou soprada na caixa do núcleo para fabricar a casca ou o núcleo da casca.
2) Incrustação. A espessura da camada do invólucro é controlada ajustando a temperatura de aquecimento e o tempo de retenção.
3) Descarga de areia. Incline o molde e a caixa do núcleo para fazer com que a areia revestida que não reagiu caia da superfície aquecida da casca e colete-a para reutilização. Para facilitar a remoção da areia revestida não derretida, se necessário, pode-se adotar um método mecânico de agitação para frente e para trás.
4) Endurecimento. No estado de aquecimento, para tornar a espessura da casca mais uniforme, faça-a entrar em contato com a superfície da casca aquecida dentro de um determinado período de tempo para endurecer ainda mais.
5) Pegue o núcleo. Retire o formato da casca endurecida e o núcleo da casca do molde e da caixa do núcleo.
▶ Matérias-primas para fundição de moldagem de casca:
• Aços Carbono Fundidos: Aços Baixo Carbono, Aços Médio Carbono e Aços Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Ligas de aço fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de alumínio fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta
▶ Capacidades de fundição de casca:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Inspeção de componentes de fundição de molde de precisão:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de fundição em molde de casca:
✔ Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré{1}}revestida precisa ser aquecida nos padrões, portanto os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer peças fundidas para moldagem em casca.
✔ Fazendo molde de areia pré-revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido e, em seguida, os moldes de areia se tornarão cascas e núcleos de areia sólida.
✔ Derretimento do Metal Fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquido e, em seguida, as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e percentagens necessários.
✔ Derramando Metal. Quando o ferro derretido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base nos diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.
✔ Jateamento, Desbaste e Limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamento de areia ou máquinas de jateamento. Após a retificação do cabeçote e das linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.
▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolhe o RMC para componentes de fundição em molde de casca?
✔ Precisão e, portanto, alto aproveitamento de material. Você obterá produtos com formato líquido ou próximo ao formato-rede-após a fundição por moldagem em casca, dependendo dos requisitos dos-usuários finais, nenhum ou muito pouco processo de usinagem será necessário.
✔ Melhor desempenho superficial. Graças aos novos-materiais tecnológicos para moldagem, as peças fundidas da moldagem em casca têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma escolha bem equilibrada em relação à fundição em areia e investimento. A fundição por moldagem em casca tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, embora tenha custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.
▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Para saber melhor sobre nossas capacidades de fundição em areia, clique na imagem a seguir para acessar nossa página de Capacidades de fundição em molde de casca:
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