Forjamento é um método de conformação de metal que utiliza máquinas de forjamento para aplicar pressão a um tarugo de metal, causando deformação plástica para obter peças forjadas com propriedades mecânicas, formatos e dimensões específicas. O forjamento elimina defeitos como a porosidade de fundição que ocorrem durante o processo de fundição, otimiza a microestrutura e preserva as linhas de fluxo do metal intactas. Os forjados geralmente têm propriedades mecânicas superiores em comparação com as peças fundidas do mesmo material.
Com base na temperatura da peça durante o forjamento, o forjamento pode ser classificado como: forjamento a quente (acima da temperatura de recristalização), forjamento a quente (da temperatura de recristalização a 30% da temperatura de recristalização) e forjamento a frio (abaixo de 30% da temperatura de recristalização, geralmente à temperatura ambiente).
O material mais comumente usado no forjamento é o aço-liga. A temperatura inicial de recristalização do aço é de aproximadamente 727 graus, mas 800 graus é geralmente usado como linha divisória. Forjar acima de 800 graus é forjar a quente; o forjamento entre 300 e 800 graus é chamado de forjamento a quente ou forjamento semi{7}}quente; e o forjamento à temperatura ambiente é chamado de forjamento a frio. Os forjados usados na maioria das indústrias são forjados a quente. O forjamento a quente e a frio são usados principalmente para forjar peças em automóveis e máquinas em geral. O forjamento a quente e o forjamento a frio podem efetivamente economizar materiais.
O forjamento em matriz é ainda dividido em forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. O tarugo de metal é deformado sob pressão dentro de uma cavidade da matriz de forjamento de um determinado formato para obter o forjamento. O forjamento sob pressão é geralmente usado para produzir peças que não são pesadas, mas produzidas em grandes lotes. O forjamento em matriz pode ser dividido em forjamento em matriz a quente, forjamento a quente e forjamento a frio. O forjamento em matriz fechada, devido à ausência de rebarbas, apresenta maior taxa de utilização de material. Forjamentos complexos podem ser finalizados em um ou vários processos. Além disso, o forjamento em matriz fechada produz peças forjadas com uma área de tensão menor, exigindo menos carga. É importante notar que o forjamento em matriz fechada requer um controle rigoroso do volume do tarugo, da posição relativa das matrizes de forjamento e da medição das peças forjadas para minimizar o desgaste da matriz.
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