Impulsor de fundição de aço inoxidável para bombas centrífugas do fabricante chinês

 

A fundição de revestimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos de formato próximo-rede-usando a replicação de padrões de cera. Fundição de cera perdida ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, o componente fundido é formado despejando metal fundido no molde cerâmico.

O processo é adequado para a produção repetível de componentes de formato líquido a partir de uma variedade de metais diferentes e ligas de alto desempenho. Embora geralmente utilizado para pequenas peças fundidas, este processo tem sido utilizado para produzir molduras completas de portas de aeronaves, com peças fundidas de aço de até 500 kg e peças fundidas de alumínio de até 50 kg. Comparado a outros processos de fundição, como fundição sob pressão ou fundição em areia, pode ser um processo caro. No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos quase no formato final, exigindo pouco ou nenhum retrabalho depois de fundidos.

O processo de fundição de sílica sol é o principal processo de fundição de aço da fundição de microfusão RMC. Temos desenvolvido novas tecnologias de material adesivo para obter um material adesivo muito mais econômico e eficaz para construir a casca da pasta. É uma tendência esmagadora que o processo de fundição por sol de sílica substitua o processo áspero de vidro de água inferior, especialmente para fundição de aço inoxidável e fundição de aço-liga. Além do material de moldagem inovador, o processo de fundição de sol de sílica também foi inovado para ser muito mais estável e com menor expansão térmica.

Graças às nossas instalações de produção altamente modernas e à tecnologia de ferramentas engenhosa, a RMC pode desenvolver moldes e ferramentas e produzir peças qualificadas de acordo com suas necessidades dentro de um período muito curto de tempo a preços competitivos.

O aço inoxidável possui teor mínimo de cromo de 10,5%, o que o torna mais resistente a ambientes líquidos corrosivos e à oxidação. É altamente resistente à corrosão e ao desgaste, oferece excelente usinabilidade e é bem-conhecido por sua aparência estética. As peças fundidas de aço inoxidável são "resistentes-à corrosão" quando usadas em ambientes líquidos e vapores abaixo de 1.200 graus F (650 graus) e "resistentes-ao calor" quando usadas acima dessa temperatura. Os elementos de liga de base de qualquer fundição à base de níquel ou aço inoxidável são cromo, níquel e molibdênio (ou "molibdênio"). Esses três componentes determinarão a estrutura do grão e as propriedades mecânicas da peça fundida e serão fundamentais na capacidade da peça fundida de combater o calor, o desgaste e a corrosão.

Normalmente, o aço inoxidável deve ser fundido pelo processo de fundição de precisão com o sol de sílica como ligação. As peças fundidas de sílica sol de aço inoxidável têm um alto grau de precisão de superfície e desempenho.

Devido às suas propriedades físicas únicas, as peças fundidas de aço inoxidável são populares em uma ampla gama de aplicações, especialmente aquelas em ambientes agressivos. Os mercados comuns para peças fundidas de aço inoxidável incluem petróleo e gás, energia fluida, transporte, sistemas hidráulicos, indústria alimentícia, ferragens e fechaduras, agricultura... etc.

Os materiais de aço inoxidável mais{0}}usados ​​incluem principalmente (mas não limitados a): Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 e 1.4301.

 

▶ Materiais para fundição de precisão, processo de fundição por cera perdida:

Ferro Cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.

Ferro Dúctil ou Ferro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;

Aço Carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.

Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.

Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.

Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de-cobre: ​​ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4

Aço-resistente à corrosão, aço-resistente à água do mar, aço para altas-temperaturas, aço de alta-tração, aço duplex.

Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

 

▶ Capacidades de fundição de microfusão

Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg

Capacidade Anual: 2.000 toneladas

Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.

Tolerâncias: Sob consulta.

 

▶ Procedimento Principal de Produção

Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de matrizes de metal → Injeção de cera → Montagem de pasta → Construção de casca → De-Enceramento → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, moagem e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio

 

▶ Inspeção de peças fundidas em cera perdida

Análise quantitativa espectrográfica e manual

Análise metalográfica

Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers

Análise de propriedades mecânicas

Teste de impacto de temperatura baixa e normal

Inspeção de limpeza

Inspeção UT, MT e RT

 

▶ Pós-processo de transmissão

Rebarbação e Limpeza

Jateamento / Peening de Areia

Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburização, Nitretação

Tratamento de Superfície: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.

Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.

 

▶ Vantagens dos componentes de fundição de investimento:

Acabamento superficial excelente e liso

Tolerâncias dimensionais rigorosas.

Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design

Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve

Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não{0}}ferrosos)

O rascunho não é necessário no projeto dos moldes.

Reduza a necessidade de usinagem secundária.

Baixo desperdício de material.

 

▶ Por que você escolhe o RMC para peças fundidas por cera perdida personalizadas?

Solução completa de um único fornecedor, desde design de padrões personalizados até peças fundidas acabadas e processos secundários, incluindo usinagem CNC, tratamento térmico e tratamento de superfície.

Propostas de redução de custos de nossos engenheiros profissionais com base em suas necessidades exclusivas.

Prazo de entrega curto para protótipo, fundição experimental e qualquer possível melhoria técnica.

Materiais Ligados: Sílica Col, Water Glass e suas misturas.

Flexibilidade de fabricação de pedidos pequenos a pedidos em massa.

Fortes capacidades de terceirização de fabricação.

 

Para saber melhor sobre nossas capacidades de processo de fundição por cera perdida, clique na imagem a seguir para acessar nossa página de Capacidades de fundição por investimento:

 

 

 

 

 

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