Fabricante de fundição de espuma perdida de ferro fundido cinza da China com serviços personalizados de OEM.
Lost Foam Casting, também chamado de EPC (Expandable Pattern Casting) ou LFC (Lost Foam Casting), consiste em colocar o grupo de padrão de espuma plástica revestido com revestimento refratário na caixa de areia e preenchê-lo com areia seca ou areia auto{0}endurecível ao redor do padrão. Durante o vazamento, o metal fundido de alta-temperatura faz com que o padrão de espuma pirolise e "desapareça" e ocupe o espaço de saída do padrão e, finalmente, o método de fundição da fundição é obtido. A peça fundida produzida por este método possui alta precisão dimensional, superfície lisa e menos poluição no processo de produção.
A fundição de espuma perdida é um processo de formação quase{0}}rede, adequado para a produção de peças fundidas mais precisas de vários tamanhos com estruturas complexas e ligas ilimitadas.
▶ Matérias-primas disponíveis para fundição de espuma perdida (LFC):
• Aço Carbono: Aços de baixo carbono, médio carbono e alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Ligas de aço fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta
▶ Capacidades de fundição de espuma perdida
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento Principal de Produção
Durante o processo de fundição de espuma perdida, a areia não é aderida e um padrão de espuma é usado para formar a forma das peças metálicas desejadas. O padrão de espuma é “investido” na areia na estação de processo Fill & Compact, permitindo que a areia entre em todos os vazios e apoiando a forma externa dos padrões de espuma. A areia é introduzida no frasco que contém o conjunto de fundição e compactada para garantir que todos os vazios e vazios sejam suportados.
• Confecção de moldes de espuma.
• Padrão de idade para permitir encolhimento dimensional.
• Monte o padrão em uma árvore
• Construir cluster (múltiplos padrões por cluster).
• Conjunto de pelagem.
• Revestimento com padrão de espuma.
• Cluster compacto em frasco.
• Despeje metal fundido.
• Extraia o cluster dos frascos.
▶ Inspeção de peças fundidas de espuma perdidas
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolhe o RMC para peças fundidas de espuma perdidas personalizadas?
• Maior liberdade de projeto na construção de peças fundidas
• Quantidades pequenas são possíveis devido à estrutura em camadas do padrão.
• Menor necessidade de usinagem secundária com formato quase final.
• Alta flexibilidade devido ao curto tempo de inicialização.
• Maior vida útil do molde EPS, reduzindo assim os custos médios de ferramentas
▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Capacidades de fundição na fundição da RMC | ||||||
| Processo de fundição | Capacidade Anualy / Toneladas | Principais Metais | Fundição de pesos | Grau de tolerância dimensional de peças fundidas (ISO 8062) | Tratamento térmico | |
| Fundição em Areia Verde | 6000 | Ferro fundido cinzento, ferro dúctil fundido, alumínio fundido, latão, aço fundido, aço inoxidável | 0,3kg a 200kg | CT11~CT14 | Normalização, têmpera, revenimento, recozimento, carburação | |
| Fundição em molde de casca | 0,66 libras a 440 libras | CT8~CT12 | ||||
| Fundição de cera perdida | Fundição de vidro de água | 3000 | Aço inoxidável, aço carbono, ligas de aço, latão, alumínio fundido, aço inoxidável duplex | 0,1kg a 50kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
| Fundição de Sílica Sol | 1000 | 0,05kg a 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 libras a 110 libras | ||||||
| Fundição de espuma perdida | 4000 | Ferro Cinzento, Ferro Dúctil, Ligas de Aço, Aço Carbono, Aço Inoxidável | 10kg a 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundição a Vácuo | 3000 | Ferro Cinzento, Ferro Dúctil, Ligas de Aço, Aço Carbono, Aço Inoxidável | 10kg a 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 libras a 660 libras | ||||||
| Fundição sob pressão de alta pressão | 500 | Ligas de alumínio, ligas de zinco | 0,1kg a 50kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 libras a 110 libras | ||||||
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