No processo de produção de fundição de precisão, existem muitos defeitos de fundição comuns. Podemos encontrar uma maneira de prevenir tais problemas analisando as causas. Abaixo, apresentamos vários defeitos comuns de fundição e suas causas e métodos de prevenção. São eles: subfundição e separação a frio, porosidade por contração e fissuração a quente. Posteriormente, em outros artigos, apresentaremos alguns defeitos de investimento e seus motivos e cuidados.
Barreira subterrânea e fria
1. Descrição do problema:
O undercasting geralmente carece de carne localmente na parede fina da peça fundida ou longe do canal interno, e sua borda tem formato-de arco. A partição fria é que dois fios de metal fundido não estão completamente fundidos e há juntas óbvias.
2. Causa:
1) Baixa temperatura de vazamento de metal fundido e temperatura do molde
2) A velocidade de vazamento é lenta ou a configuração do corredor não é razoável, o fluxo de metal é muito longo
3) A espessura da parede da peça fundida é muito fina e o fluxo do metal fundido é fraco
4) Corte durante o vazamento
3. Medidas preventivas:
1) Aumentar a temperatura de vazamento do metal fundido e a temperatura do molde
2) Aumente a velocidade de vazamento ou aumente o número ou área do corredor interno para reduzir o fluxo de metal fundido
3) Aumente a pressão do tubo ascendente de vazamento para evitar cortes-durante o vazamento
Encolhimento
1. Descrição do problema:
ele só pode ser encontrado por inspeção-de raios X. O encolhimento da superfície pode ser encontrado por inspeção de fluorescência ou coloração. Em casos graves, pode ser encontrado após soprar areia.
2. Causa:
1) A estrutura de fundição não é razoável e os pontos quentes são muito ou muito grandes
2) A capacidade de calor do riser de vazamento é pequena, o que não consegue formar solidificação sequencial, ou a cabeça de pressão é pequena, o que reduz a capacidade de alimentação
3) A temperatura do molde está baixa, a taxa de resfriamento é rápida e o canal de alimentação está bloqueado
3. Medidas preventivas:
1) Melhorar a estrutura de fundição e reduzir pontos quentes
2) Defina o riser razoavelmente ou adicione uma nervura de alimentação que pode ser removida por métodos de processamento, aumente a pressão, de modo que a peça fundida possa ser solidificada sequencialmente sob a ação de uma determinada pressão
3) Aumente adequadamente a temperatura de vazamento e a temperatura do molde para diminuir a taxa de resfriamento
Rachadura quente
1. Descrição do problema:
Rachaduras intergranulares irregulares são produzidas na superfície ou no interior, e a superfície é oxidada. Pode ser visto após limpeza severa com areia, e apenas processamento suave ou inspeção de penetração podem ser encontrados.
2. Causa:
1) Está relacionado à composição da liga, o teor de carbono e silício é alto, a faixa de temperatura da fase líquida-sólida é grande e o craqueamento a quente é fácil
2) Baixa temperatura do molde, baixa capacidade de retiro e taxa de resfriamento rápida
3) A espessura da peça fundida varia muito e o filete de transição é muito pequeno
3. Medidas preventivas:
1) Para ligas ou aços propensos a trincas a quente, seu teor de carbono e silício deve ser controlado tanto quanto possível até os limites médio e inferior
2) Aumente a temperatura do molde durante o vazamento, diminua a taxa de resfriamento da peça fundida ou reduza a resistência da carcaça do molde
3) Adicione nervuras de processo anti-fissuração nas juntas da espessura das peças fundidas ou aumente os filetes de transição
