Produtos de fundição em areia de ferro cinzento com OEM e serviços personalizados

Classe de metais e ligas para processos de fundição em areia
Metais e ligas	Nota popular
Ferro Fundido Cinzento	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Ferro fundido dúctil (nodualar)	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Ferro Dúctil Austemperado (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Aço carbono	C20, C25, C30, C45
Liga de aço	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Aço inoxidável	Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável austenítico, aço inoxidável endurecido por precipitação, aço inoxidável duplex
Ligas de alumínio	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Ligas à base de latão/cobre-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Padrão: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB

Ferros fundidos são ligas ferrosas que possuem teores de carbono superiores a 2%. Embora os ferros fundidos possam ter uma percentagem de carbono entre 2 e 6,67, o limite prático é normalmente entre 2 e 4%. Estes são importantes principalmente devido às suas excelentes qualidades de fundição. Os ferros fundidos cinzentos e os ferros fundidos dúcteis (também chamados de ferro fundido nodular ou ferro grafite esferoidal).

Quando o ferro fundido é resfriado lentamente, a cementita se decompõe em ferro e carbono na forma de grafite, que é chamada de grafitização. Os ferros fundidos onde uma grande porcentagem de cementita é decomposta por grafitização são chamados de ferros fundidos cinzentos. Ferro fundido em que não ocorreu grafitização, i. e, todo o carbono está na forma combinada, é chamado de ferro fundido branco. O processo de grafitização requer tempo e, portanto, quando o ferro fundido líquido é resfriado rapidamente, resultaria em ferro fundido branco. O ferro fundido branco é comparável em propriedades às dos aços com alto teor de carbono. No entanto, é altamente frágil e, como tal, não é utilizado em peças estruturais. É útil para peças onde há desgaste abrasivo. A resistência à tração varia entre 170 e 345 MPa e geralmente é de cerca de 240 MPa. A dureza varia de 350 a 500 BHN. Tendo em vista a dureza muito elevada, a usinabilidade é fraca e geralmente o acabamento é feito por retificação.

O carbono dissociado está na forma de grafite que é muito macio e sem qualquer resistência. Assim, reduz a dureza e aumenta a usinabilidade do ferro fundido. A forma da grafite presente nos ferros fundidos afetaria muito a sua resistência. Quando tem a forma de flocos-como no ferro fundido cinzento, o grafite quebra a continuidade do ferro e o enfraquece bastante. Mas também auxilia na absorção de energia vibracional, por isso o ferro fundido cinzento é normalmente utilizado em bases de máquinas-ferramentas. O ferro fundido cinzento é facilmente usinável e é a forma mais barata de ferro fundido. Devido à sua baixa temperatura de fusão, maior fluidez e contração insignificante-no resfriamento, ele é amplamente utilizado em processos de fundição.

A outra forma de ferro fundido é conhecida como ferro maleável, em que o carbono livre está presente na forma de nódulos na matriz de cementita e ferrita. Isto é conseguido primeiro resfriando a peça fundida para que todo o ferro fundido branco seja formado, seguido por um processo de tratamento térmico controlado para que parte da cementita seja transformada em ferrita e nódulos de carbono livre. Este material é mais dúctil que o ferro fundido cinzento. Esta forma é adequada apenas para componentes com espessuras de seção muito pequenas, uma vez que todo o ferro fundido branco constitui o ponto de partida para o ferro maleável.

Quando a grafite está presente como partículas pequenas, redondas e bem{0}}distribuídas, seu efeito de enfraquecimento é pequeno e esses ferros fundidos teriam maior ductilidade. Este tipo de ferro fundido é denominado ferro dúctil ou nodular ou grafite esferoidal ou simplesmente ferro SG. Esta forma de grafite pode ser obtida adicionando magnésio elementar ou cério ou uma combinação dos dois elementos ao ferro fundido fundido. O magnésio é adicionado em quantidades de 0,07 a 0. 10% seguido pela adição de ferro-silício para promover a grafitização. Durante a solidificação, o magnésio auxilia na distribuição do grafite pelo metal.

O ferro dúctil tem melhor relação resistência-por{1}}peso, melhor usinabilidade e maior valor de impacto. Além disso, os componentes de ferro dúctil são produzidos pelo processo de fundição, onde um melhor controle do formato do componente pode ser alcançado em comparação com o forjamento por queda. Assim, muitos componentes, como virabrequins e bielas fabricados geralmente por forjamento, estão sendo cada vez mais substituídos por peças fundidas de ferro dúctil.

Propriedades Mecânicas do Ferro Fundido Cinzento
Item de acordo com DIN EN 1561	Medir	Unidade	PT-GJL-150	PT-GJL-200	PT-GJL-250	PT-GJL-300	PT-GJL-350
Item de acordo com DIN EN 1561	Medir	Unidade	PT-JL 1020	PT-JL 1030	PT-JL 1040	PT-JL 1050	PT-JL 1060
Resistência à tracção	Rm	AMP	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
0,1% de resistência ao rendimento	Rp0,1	AMP	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Força de alongamento	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Resistência à Compressão	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0,1% de resistência à compressão	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Resistência Flexural	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Tensão de cisalhamento	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Módulos de elasticidade	E	GPa	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
Número de Poisson	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Dureza Brinell		HB	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
Ductilidade	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Mudança de tensão e pressão	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Força de ruptura	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Densidade		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

▶ Capacidades de fundição em areia moldada à mão:
• Tamanho máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob Solicitação ou Padrão
• Materiais do Molde: Fundição em Areia Verde, Fundição em Areia com Molde Shell.

▶ Capacidades de fundição em areia por máquinas de moldagem automática:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 8.000 toneladas - 10.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
• Materiais do Molde: Fundição em Areia Verde, Fundição em Areia com Molde Shell.

▶ Matérias-primas disponíveis para fundição em areia na RMC:
• Ferro Cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro Dúctil ou Ferro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumínio e suas ligas
• Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais à base de-cobre
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Procedimento Principal de Produção
• Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de padrões → Processo de moldagem → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, retificação e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio

▶ Capacidades de inspeção de fundição em areia
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT

▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de superfície: passivação, anodização, galvanoplastia, zincagem a quente, zincagem, niquelagem, polimento, eletro{0}}polimento, pintura, GeoMet, Zintec
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação,

Capacidades de fundição em areia na RMC Foundry
Descrição	Moldagem à mão	Moldagem por Máquinas Automáticas
Tamanho máximo das peças fundidas	1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm	1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Faixa de Peso de Fundição	0,5kg - 1.000kg	0,5kg - 500kg
Capacidade Anual	5.000 toneladas - 6.000 toneladas	8.000 toneladas - 10.000 toneladas
Tolerância de Fundição	Sob solicitação ou padrão (ISO8062-2013 ou GB/T 6414-1999)
Materiais de Moldagem	Areia Verde, Areia Revestida com Resina
Fundição de metais e ligas	Ferro cinzento, ferro dúctil, aço fundido, aço inoxidável, ligas de alumínio, latão, bronze... etc.