Fundição de fundição de aço fundido com sílica sol e vidro de água como materiais de construção de casca.
Componentes de aço fundido são geralmente produzidos por fundição por cera perdida (fundição de cera perdida), fundição a vácuo e processos de fundição por espuma perdida com materiais de aço carbono, aço-liga e aço inoxidável. No entanto, para algumas peças fundidas de aço de grande porte, a fundição em areia ou moldagem em casca pode ser considerada uma opção econômica. Qual deles deve ser escolhido na produção real depende do orçamento e dos requisitos exatos dos-usuários finais ou do uso.
▶ Processo de Fundição de Aço Fundido
✔ Fundição com cera perdida
A fundição de revestimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos de formato próximo-rede-usando a replicação de padrões de cera. É um processo de conformação de metal que normalmente utiliza um padrão de cera rodeado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, o componente fundido é formado despejando metal fundido no molde cerâmico. Também chamada de fundição de precisão, a fundição por cera perdida pode atingir formas complexas com qualidades de superfície excepcionais para peças fundidas pequenas e grandes em uma ampla variedade de materiais, como aço carbono, aço-liga, aço inoxidável... etc. a fundição por cera perdida oferece tolerâncias dimensionais mais rígidas, melhores acabamentos superficiais, produz peças com formato quase{8}}refeito que, portanto, exigem menos usinagem e outros processamentos, e permite a fundição de aço de peças de geometria-complexa e detalhes intrincados, como marcas de fundição e logotipos de empresas.
Vantagens dos componentes de fundição de investimento:
• Acabamento superficial excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais rigorosas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não{0}}ferrosos)
• Não é necessário rascunho no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de materiais.
✔ Fundição de espuma perdida
O processo de fundição de espuma perdida produz peças fundidas próximas ao formato final com padrões perdidos feitos de poliestireno expansível, EPS. Os padrões positivos de EPS são montados em um sistema de fundição. Após o preparo, os grupos de padrões são inseridos em recipientes de vazamento, que são então preenchidos com areia de quartzo não ligada. Durante a fundição, os padrões permanecem no molde de areia compactada.
Vantagens das peças fundidas de espuma perdida:
• Maior liberdade de projeto na construção de peças fundidas
• Quantidades pequenas são possíveis devido à estrutura em camadas do padrão.
• Menor necessidade de usinagem secundária com formato quase final.
• Alta flexibilidade devido ao curto tempo de inicialização.
• Maior vida útil do molde EPS, reduzindo assim os custos médios de ferramentas
✔ Fundição a Vácuo (V Process Casting)
Fundições a vácuo são peças de metal produzidas pelo método de fundição a vácuo, também chamado de fundição em processo V ou fundição por moldagem a vácuo. Eles são diferentes das peças fundidas típicas devido à técnica usada para criar os moldes. O processo começa colocando um molde de duas{2}}peças em uma câmara de vácuo. O vácuo então atrai o metal fundido para o molde. Por fim, a peça fundida é solidificada em forno e o molde é retirado para liberação do produto final.
▶ Matérias-primas de aço fundido conforme composições químicas e propriedades mecânicas padrão ou customizadas.
• Aço Carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e outros tipos de aço inoxidável.
▶ Capacidades de componentes de aço fundido
• Tamanho máximo: 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidade Anual: 5.000 toneladas - 6.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Como inspecionamos os componentes de aço fundido:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de superfície: passivação, anodização, galvanoplastia, zincagem a quente, zincagem, niquelagem, polimento, eletro{0}}polimento, pintura, GeoMet, Zintec
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação,
▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Tag: fundições de aço fundido, microfusão, fundições de aço carbono, fundição de precisão, fundição por cera perdida
