Produtos OEM personalizados de fundição a vácuo de ferro dúctil e cinza da China Foundry com usinagem CNC de precisão, tratamento de superfície e tratamento térmico
A fundição a vácuo permite a produção de pequenos lotes de peças moldadas de alta qualidade em uma variedade de resinas de poliuretano que reproduzem o desempenho dos plásticos de engenharia sem os altos custos de ferramentas pesadas associadas à moldagem por injeção. O processo começa com a confecção de um molde encapsulando um modelo mestre em duas-partes de borracha de silicone líquido. Um vácuo é então aplicado para remover qualquer ar preso e, em seguida, é curado em um forno. Os modelos mestres podem vir de diversas tecnologias de impressão 3D, incluindo estereolitografia. Uma vez curado o silicone, o molde é aberto para formar uma linha dividida, o modelo mestre é removido, deixando uma cavidade do molde que reproduz perfeitamente o modelo mestre. Para fazer uma peça, os segmentos do molde são remontados, fixados, pré{7}}aquecidos e colocados na câmara do sistema de fundição a vácuo. Duas ou três partes de resina são pesadas, pigmento adicionado se necessário e as partes de resina são colocadas no misturador automático do sistema de fundição a vácuo. Neste ponto, o sistema de fundição a vácuo assume o processo para misturar os componentes da resina e fundir o modelo a vácuo. Quando isso estiver concluído, a fundição estará curada. Após a cura, os segmentos do molde podem ser separados e a peça removida. Resta apenas que a peça seja recortada e acabada conforme necessário.
▶ Materiais de fundição a vácuo:
• Aços Carbono: Aços Baixo Carbono, Aços Médio Carbono e Aços Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Ligas de aço fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta
▶ Capacidades de fundição do processo V:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Inspeção de componentes de fundição do processo V-:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de fundição a vácuo:
• O padrão é coberto firmemente por uma fina folha de plástico.
• Um frasco é colocado sobre o padrão revestido e preenchido com areia seca sem ligante.
• O segundo floco é então colocado em cima da areia, e um vácuo puxa a areia para que o padrão possa ser ajustado e retirado. Ambas as metades do molde são feitas e montadas desta forma.
• Durante o vazamento, o molde permanece sob vácuo, mas a cavidade de fundição não.
• Quando o metal solidifica, o vácuo é desligado e a areia cai, liberando a peça fundida.
• A moldagem a vácuo produz peças fundidas com detalhes de alta{0}}qualidade e precisão dimensional.
• É especialmente adequado para peças fundidas grandes e relativamente planas.
▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolhe RMC para componentes de fundição por processo V (vácuo)?
• Fácil recuperação da areia porque não são utilizados ligantes
• A areia não necessita de recondicionamento mecânico.
• Boa permeabilidade ao ar porque não há água misturada com areia, portanto menos defeitos de fundição.
• Mais adequado para fundições em grande escala
• Econômico, especialmente para peças fundidas de grande porte.
▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
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