Empresa de fundição de investimento de vidro de água de aço carbono

O aço carbono para fundição é geralmente dividido em aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço de alto carbono. Os aços carbono fundidos de todos os países do mundo são geralmente classificados de acordo com sua resistência e os graus correspondentes são formulados. O carbono é o principal elemento que determina a estrutura metalográfica e as propriedades do aço. Na faixa do aço hipoeutetóide, à medida que o teor de carbono aumenta, a quantidade relativa de ferrita diminui e a quantidade relativa de perlita aumenta. Ao atingir a composição eutetóide, todas são perlitas. Na faixa hipereutetóide, à medida que o teor de carbono aumenta, a quantidade relativa de cementita proeutetóide aumenta e a quantidade relativa de perlita diminui.

Quanto à composição química do aço carbono, exceto fósforo e enxofre, não há restrições ou apenas limites superiores para os demais elementos químicos. Sob a premissa acima, a composição química do aço carbono fundido é determinada pela fundição de acordo com as propriedades mecânicas exigidas.

Os métodos de tratamento térmico de peças fundidas de aço carbono são geralmente recozimento, normalização ou normalização + revenido. Para algumas peças fundidas de aço de alto carbono, também podem ser utilizados têmpera e revenido, ou seja, têmpera + revenido de alta temperatura, de modo a melhorar as propriedades mecânicas abrangentes das peças fundidas de aço carbono. Pequenas peças fundidas de aço carbono podem ser diretamente temperadas e revenidas a partir do-estado fundido. Para fundições de aço carbono em grande-escala ou-formato complexo, é apropriado realizar o tratamento de têmpera e revenido após o tratamento de normalização.

A fundição de revestimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos de formato próximo-rede-usando a replicação de padrões de cera. A fundição por cera perdida ou fundição por cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, os componentes fundidos de aço carbono são formados despejando metal fundido no molde cerâmico.

O processo é adequado para a produção repetível de componentes de formato líquido a partir de uma variedade de metais diferentes e ligas de alto desempenho. Embora geralmente utilizado para pequenas peças fundidas, este processo tem sido utilizado para produzir molduras completas de portas de aeronaves, com peças fundidas de aço de até 500 kg e peças fundidas de alumínio de até 50 kg. Comparado a outros processos de fundição, como fundição sob pressão ou fundição em areia, pode ser um processo caro. No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos quase no formato final, exigindo pouco ou nenhum retrabalho depois de fundidos.

O processo de fundição de sílica sol é o principal processo de fundição de aço da fundição de microfusão RMC. Temos desenvolvido novas tecnologias de material adesivo para obter um material adesivo muito mais econômico e eficaz para construir a casca da pasta. É uma tendência esmagadora que o processo de fundição por sol de sílica substitua o processo áspero de vidro de água inferior, especialmente para fundição de aço inoxidável e fundição de aço-liga. Além do material de moldagem inovador, o processo de fundição de sol de sílica também foi inovado para ser muito mais estável e com menor expansão térmica.

▶ Graus de aço carbono para fundição de investimento:

• Aço Carbono Fundido: AISI 1020 - AISI 1060,
• Ligas de aço fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e outros tipos de aço inoxidável.
• Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais à base de-cobre
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST e GB

▶ Capacidades de fundição de aço carbono

• Tamanho máximo da fundição de aço carbono: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso das peças fundidas Cteel: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual de: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.

▶ Procedimento Principal de Produção de Fundição de Investimento em Aço Carbono

• Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de matrizes metálicas → Injeção de cera → Montagem de pasta → Construção de casca → De-Enceramento → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, moagem e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio

▶ Inspeção de peças fundidas em cera perdida de aço carbono

• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT

▶ Pós-processo de transmissão

• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.

▶ Vantagens das peças fundidas de aço carbono:

• Acabamento superficial excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais rigorosas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não{0}}ferrosos)
• Não é necessário rascunho no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de materiais.

▶ Por que você escolhe a RMC para peças fundidas de cera perdida personalizadas?

• Solução completa de um único fornecedor, desde design de padrões personalizados até peças fundidas acabadas e processos secundários, incluindo usinagem CNC, tratamento térmico e tratamento de superfície.
• Propostas de redução de custos de nossos engenheiros profissionais com base em suas necessidades específicas.
• Prazo curto para protótipo, fundição experimental e qualquer possível melhoria técnica.
• Materiais Aglutinados: Sílica Col, Water Glass e suas misturas.
• Flexibilidade de fabricação desde pedidos pequenos até pedidos em massa.
• Fortes capacidades de terceirização de fabricação.

▶ Termos Comerciais Gerais

• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.

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