Componentes de fundição de moldagem de casca de aço de liga e carbono personalizados OEM da empresa chinesa com serviços de usinagem de precisão CNC

▶ Metais disponíveis para fundição por moldagem em casca:
• Aços Carbono Fundidos: Aços Baixo Carbono, Aços Médio Carbono e Aços Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Ligas de aço fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de alumínio fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta

▶ Capacidades de fundição de casca na RMC:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.

▶ Procedimentos de fundição em molde de casca:
✔ Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré{1}}revestida precisa ser aquecida nos padrões, portanto os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer peças fundidas para moldagem em casca.
✔ Fazendo molde de areia pré-revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido e, em seguida, os moldes de areia se tornarão cascas e núcleos de areia sólida.
✔ Derretimento do Metal Fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquido e, em seguida, as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e percentagens necessários.
✔ Derramando Metal. Quando o ferro derretido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base nos diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.
✔ Jateamento, Desbaste e Limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamento de areia ou máquinas de jateamento. Após a retificação do cabeçote e das linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.

▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.

O nome no{0}}bake originou-se do óleo-autoendurecedor de oxigênio-inventado pelos suíços no início de 1950, ou seja, óleos secos como óleo de linhaça e óleo de tungue são adicionados com dessecantes metálicos (como naftenato de cobalto e naftenato de alumínio) e oxidantes (como permanganato de potássio ou perborato de sódio, etc.). Usando este processo, o núcleo de areia pode ser endurecido até a resistência necessária para a desmoldagem após ser armazenado por várias horas em temperatura ambiente. Foi chamado de endurecimento à temperatura ambiente (Air Set), autoendurecível (Self Set), endurecimento a frio (Cold Set) e assim por diante. Mas não atingiu o verdadeiro auto-endurecimento, ou seja, sem cozimento (No Bake), porque o molde acabado (núcleo) precisa ser seco por várias horas antes de vazar para atingir o endurecimento completo.

"Areia-autoendurecível" é um termo que surgiu depois que a indústria de fundição adotou ligantes químicos e seu significado é:
1. No processo de mistura da areia, além de adicionar um aglutinante, também é adicionado um agente solidificante (endurecedor) que pode endurecer o aglutinante.
2. Após a moldagem e fabricação do núcleo com este tipo de areia, nenhum tratamento (como secagem ou sopro de gás de endurecimento) é usado para endurecer o molde ou núcleo, e o molde ou núcleo pode endurecer por si só.

Do final da década de 1950 até o início da década de 1960, o verdadeiro método de auto-endurecimento sem forno foi gradualmente desenvolvido, ou seja, o método de auto-endurecimento de resina furânica curada por ácido (catalisado) ou de resina fenólica, e o método de auto-endurecimento com óleo de uretano foi desenvolvido em 1965. O método de auto{7}}endurecimento com fenoluretano foi introduzido em 1970, e o O método de auto-endurecimento de éster fenólico apareceu em 1984. Portanto, o conceito de "areia auto-endurecível" é aplicável a todas as areias de moldagem quimicamente endurecidas, incluindo areia oleosa-autofixante, areia de vidro líquido, areia de cimento, areia ligada com fosfato de alumínio e areia de resina.

Como areia aglutinante de caixa fria auto-endurecível, a areia de resina furânica é a areia aglutinante sintética mais antiga e atualmente mais usada na fundição Chiese. A quantidade de resina adicionada na areia de moldagem é geralmente de 0,7% a 1,0%, e a quantidade de resina adicionada na areia do núcleo é geralmente de 0,9% a 1,1%. O teor de aldeído livre na resina furânica está abaixo de 0,3% e algumas fábricas caíram para menos de 0,1%. Nas fundições da China, a areia auto{10}endurecível de resina furânica alcançou nível internacional, independentemente do processo de produção e da qualidade da superfície das peças fundidas.

Depois de misturar a areia original (ou areia recuperada), a resina líquida e o catalisador líquido uniformemente e preenchê-los na caixa de núcleo (ou caixa de areia) e, em seguida, apertá-los para endurecer em um molde ou molde na caixa de núcleo (ou caixa de areia) em temperatura ambiente, o molde de fundição ou núcleo de fundição foi formado, o que é chamado de modelagem de caixa de núcleo auto-a frio-(núcleo) ou método de auto{2}}endurecimento (núcleo). O método de auto-endurecimento pode ser dividido em método de auto-endurecimento de resina furânica catalisada por ácido e areia de resina fenólica, método de autoendurecimento de areia de resina de uretano-e método de auto{8}}endurecimento de monoéster fenólico.

As características básicas do processo de fundição por moldagem auto{0}endurecível são:
1) Melhorar a precisão dimensional das peças fundidas e a rugosidade da superfície.
2) O endurecimento da areia do molde (núcleo) não requer secagem, o que pode economizar energia, e caixas e modelos de núcleo de madeira ou plástico baratos também podem ser usados.
3) A areia de moldagem auto{1}}endurecível é fácil de compactar e desmoronar, fácil de limpar peças fundidas e a areia velha pode ser reciclada e reutilizada, o que reduz muito a intensidade de trabalho de fabricação de núcleos, modelagem, queda de areia, limpeza e outros elos, e é fácil de realizar mecanização ou automação.
4) A fração mássica da resina na areia é de apenas 0,8% ~ 2,0% e o custo abrangente das matérias-primas é baixo.

Como o método de auto-endurecimento tem muitas das vantagens exclusivas-mencionadas acima, o método de auto-endurecimento não é usado apenas para fabricação de machos, mas também para moldagem por fundição. É especialmente adequado para produção de peças únicas e pequenos lotes e pode produzir peças fundidas em ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas. Algumas fundições chinesas substituíram completamente os moldes de areia seca de argila, moldes de areia de cimento e substituíram parcialmente os moldes de areia de vidro d'água.

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