Fornecedor de fundição para moldagem de casca de ferro cinzento e dúctil da China com serviços de precisão CNC e serviços personalizados OEM.
A fundição por moldagem em concha também é chamada de processo de fundição em areia com resina pré-revestida, fundição por moldagem a quente ou processo de fundição com núcleo. O principal material de moldagem é a areia de resina fenólica pré-revestida, que é mais cara que a areia verde e a areia de resina furânica. Além disso, esta areia não pode ser reciclada.
Os componentes de fundição por moldagem em casca têm custos um pouco mais elevados do que a fundição em areia. No entanto, as peças fundidas para moldagem em casca têm muitas vantagens, como tolerância dimensional mais restrita, boa qualidade de superfície e menos defeitos de fundição.
Ferros fundidos são ligas ferrosas que possuem teores de carbono superiores a 2%. Embora os ferros fundidos possam ter uma percentagem de carbono entre 2 e 6,67, o limite prático é normalmente entre 2 e 4%. Estes são importantes principalmente devido às suas excelentes qualidades de fundição. Os ferros fundidos cinzentos e os ferros fundidos dúcteis (também chamados de ferro fundido nodular ou ferro grafite esferoidal).
Os ferros fundidos onde uma grande porcentagem de cementita é decomposta por grafitização são chamados de ferros fundidos cinzentos. Ferro fundido em que não ocorreu grafitização, i. e, todo o carbono está na forma combinada, é chamado de ferro fundido branco. O processo de grafitização requer tempo e, portanto, quando o ferro fundido líquido é resfriado rapidamente, resultaria em ferro fundido branco. O ferro fundido branco é comparável em propriedades às dos aços com alto teor de carbono. No entanto, é altamente frágil e, como tal, não é utilizado em peças estruturais. É útil para peças onde há desgaste abrasivo. A resistência à tração varia entre 170 e 345 MPa e geralmente é de cerca de 240 MPa. A dureza varia de 350 a 500 BHN. Tendo em vista a dureza muito elevada, a usinabilidade é fraca e geralmente o acabamento é feito por retificação.
O carbono dissociado está na forma de grafite que é muito macio e sem qualquer resistência. Assim, reduz a dureza e aumenta a usinabilidade do ferro fundido. A forma da grafite presente nos ferros fundidos afetaria muito a sua resistência. Quando tem a forma de flocos-como no ferro fundido cinzento, o grafite quebra a continuidade do ferro e o enfraquece bastante. Mas também auxilia na absorção de energia vibracional, por isso o ferro fundido cinzento é normalmente utilizado em bases de máquinas-ferramentas. O ferro fundido cinzento é facilmente usinável e é a forma mais barata de ferro fundido. Devido à sua baixa temperatura de fusão, maior fluidez e contração insignificante-no resfriamento, ele é amplamente utilizado em processos de fundição.
A outra forma de ferro fundido é conhecida como ferro maleável, em que o carbono livre está presente na forma de nódulos na matriz de cementita e ferrita. Isto é conseguido primeiro resfriando a peça fundida para que todo o ferro fundido branco seja formado, seguido por um processo de tratamento térmico controlado para que parte da cementita seja transformada em ferrita e nódulos de carbono livre. Este material é mais dúctil que o ferro fundido cinzento. Esta forma é adequada apenas para componentes com espessuras de seção muito pequenas, uma vez que todo o ferro fundido branco constitui o ponto de partida para o ferro maleável.
Quando a grafite está presente como partículas pequenas, redondas e bem{0}}distribuídas, seu efeito de enfraquecimento é pequeno e esses ferros fundidos teriam maior ductilidade. Este tipo de ferro fundido é denominado ferro dúctil ou nodular ou grafite esferoidal ou simplesmente ferro SG. Esta forma de grafite pode ser obtida adicionando magnésio elementar ou cério ou uma combinação dos dois elementos ao ferro fundido fundido. O magnésio é adicionado em quantidades de 0,07 a 0. 10% seguido pela adição de ferro-silício para promover a grafitização. Durante a solidificação, o magnésio auxilia na distribuição do grafite pelo metal.
O ferro dúctil tem melhor relação resistência-por{1}}peso, melhor usinabilidade e maior valor de impacto. Além disso, os componentes de ferro dúctil são produzidos pelo processo de fundição, onde um melhor controle do formato do componente pode ser alcançado em comparação com o forjamento por queda. Assim, muitos componentes, como virabrequins e bielas fabricados geralmente por forjamento, estão sendo cada vez mais substituídos por peças fundidas de ferro dúctil.
▶ Matérias-primas para fundição de moldagem de casca:
• Aços Carbono Fundidos: Aços Baixo Carbono, Aços Médio Carbono e Aços Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Ligas de aço fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável Fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Ligas de alumínio fundido.
• Latão e Cobre.
• Outros materiais e padrões sob consulta
| Comparação de ferro dúctil | Composição Química (％) | Estrutura Matricial | ||||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | JIS G5502-2001 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | mg | RÉ | outros | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | Ferrita recozida |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | Ferrita recozida |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | Ferrita recozida |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | Perlita Normalizada |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Misturar Microestrutura |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0,39 Cu0,82 | Misturar Microestrutura |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainita Inferior |
| ① da ASTM A716-2003. ② da ASTM A476/A476M-2000. | ||||||||||||||
▶ Capacidades de fundição de casca:
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Inspeção de componentes de fundição de molde de precisão:
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT
▶ Procedimentos de fundição em molde de casca:
✔ Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré{1}}revestida precisa ser aquecida nos padrões, portanto os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer peças fundidas para moldagem em casca.
✔ Fazendo molde de areia pré-revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido e, em seguida, os moldes de areia se tornarão cascas e núcleos de areia sólida.
✔ Derretimento do Metal Fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquido e, em seguida, as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e percentagens necessários.
✔ Derramando Metal. Quando o ferro derretido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base nos diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.
✔ Jateamento, Desbaste e Limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamento de areia ou máquinas de jateamento. Após a retificação do cabeçote e das linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.
▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Por que você escolhe o RMC para componentes de fundição em molde de casca?
✔ Precisão e, portanto, alto aproveitamento de material. Você obterá produtos com formato líquido ou próximo ao formato-rede-após a fundição por moldagem em casca, dependendo dos requisitos dos-usuários finais, nenhum ou muito pouco processo de usinagem será necessário.
✔ Melhor desempenho superficial. Graças aos novos-materiais tecnológicos para moldagem, as peças fundidas da moldagem em casca têm uma superfície muito fina e de maior precisão.
✔ Uma escolha bem equilibrada em relação à fundição em areia e investimento. A fundição por moldagem em casca tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, embora tenha custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.
▶ Termos Comerciais Gerais
• Fluxo de trabalho principal: Consulta e Cotação → Confirmação de Detalhes / Propostas de Redução de Custos → Desenvolvimento de Ferramentas → Fundição de Teste → Aprovação de Amostras → Pedido de Teste → Produção em Massa → Processamento Contínuo de Pedidos
• Prazo de entrega: Estimado de 15 a 25 dias para desenvolvimento de ferramentas e estimado de 20 dias para produção em massa.
• Condições de Pagamento: A negociar.
• Métodos de pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Tag: fornecedor de fundição de casca de ferro cinzento, fornecedor de fundição de moldagem de casca de ferro dúctil
