Fundição de investimento de vidro de água de aço inoxidável personalizado OEM da fundição de aço inoxidável da China

 

No processo de microfusão, o aglutinante e o revestimento de vidro líquido têm desempenho estável, preço baixo, ciclo de fabricação de casca curto-e aplicação conveniente. O processo de fabricação de cascas de vidro líquido é adequado para a produção de peças fundidas, como aço carbono, aço de baixa{2}}liga, ferro fundido, cobre e ligas de alumínio que exigem menos qualidade de superfície.

O vidro solúvel, também conhecido como silicato de sódio, é um tipo de silicato de metal alcalino solúvel, que é vítreo no estado sólido e forma uma solução de vidro solúvel quando dissolvido em água. De acordo com a diferença dos metais alcalinos contidos, existem dois tipos de copo d'água com potássio e copo de água com gás. Este último é facilmente solúvel em água, contém menos impurezas e possui desempenho estável. Portanto, o copo d'água para fundição de precisão é o copo d'água de sódio, ou seja, Na20·mSiO2, uma solução aquosa coloidal transparente ou translúcida formada após a hidrólise. Os principais componentes químicos do vidro solúvel são o óxido de silício e o óxido de sódio. Além disso, também contém uma pequena quantidade de impurezas. O copo d'água não é um composto único, mas uma mistura de vários compostos.
 

 

Capacidades de materiais de fundição de investimento na RMC Foundry
Aço Inoxidável Martensítico	Série 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 e mais
Aço inoxidável ferrítico	Série 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 e mais
Aço inoxidável austenítico	Série 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401...etc.
Aço Inoxidável Duplex	Série 400: 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770; 2205, 2507
Aço inoxidável endurecido por precipitação	Série 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1.4502
Aço carbono	C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB,
Aço de baixa liga	IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4
Ferro Fundido Cinzento e Ferro Fundido Dúctil	GG15 ~ GG35; EN-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800
Super Liga e Ligas Especiais	Aço Resistente ao Calor, Aço Resistente ao Desgaste, Aço Ferramenta,
Liga de alumínio	A355, A356, A360, A413
Liga de cobre	Latão, Bronze. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC pode atender às especificações do material de acordo com. de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB.

 

 

O aço inoxidável possui teor mínimo de cromo de 10,5%, o que o torna mais resistente a ambientes líquidos corrosivos e à oxidação. É altamente resistente à corrosão e ao desgaste, oferece excelente usinabilidade e é bem-conhecido por sua aparência estética. As peças fundidas de aço inoxidável são "resistentes-à corrosão" quando usadas em ambientes líquidos e vapores abaixo de 650 graus (1.200 graus F) e "resistentes-ao calor" quando usadas acima dessa temperatura.

Os elementos de liga de base de qualquer fundição à base de níquel ou aço inoxidável são cromo, níquel e molibdênio (ou "molibdênio"). Esses três componentes determinarão a estrutura do grão e as propriedades mecânicas da peça fundida e serão fundamentais na capacidade da peça fundida de combater o calor, o desgaste e a corrosão.

Nossa fundição pode fabricar peças fundidas de aço inoxidável personalizadas que atendem às suas especificações exatas de projeto. Para peças que variam de dezenas de gramas a dezenas de quilogramas ou mais, oferecemos tolerâncias rígidas e repetibilidade consistente peça a peça.

Normalmente, o aço inoxidável deve ser fundido pelo processo de fundição de precisão com o sol de sílica como ligação. As peças fundidas de sílica sol de aço inoxidável têm um alto grau de precisão de superfície e desempenho.

Devido às suas propriedades físicas únicas, as peças fundidas de aço inoxidável são populares em uma ampla gama de aplicações, especialmente aquelas em ambientes agressivos. Os mercados comuns para peças fundidas de aço inoxidável incluem petróleo e gás, energia fluida, transporte, sistemas hidráulicos, indústria alimentícia, ferragens e fechaduras, agricultura... etc.

A fundição de revestimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos de formato próximo-rede-usando a replicação de padrões de cera. Fundição de cera perdida ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, o componente fundido é formado despejando metal fundido no molde cerâmico.

O processo é adequado para a produção repetível de componentes de formato líquido a partir de uma variedade de metais diferentes e ligas de alto desempenho. Embora geralmente utilizado para pequenas peças fundidas, este processo tem sido utilizado para produzir molduras completas de portas de aeronaves, com peças fundidas de aço de até 500 kg e peças fundidas de alumínio de até 50 kg. Comparado a outros processos de fundição, como fundição sob pressão ou fundição em areia, pode ser um processo caro. No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos quase no formato final, exigindo pouco ou nenhum retrabalho depois de fundidos.

O processo de fundição de sílica sol é o principal processo de fundição de aço da fundição de microfusão RMC. Temos desenvolvido novas tecnologias de material adesivo para obter um material adesivo muito mais econômico e eficaz para construir a casca da pasta. É uma tendência esmagadora que o processo de fundição por sol de sílica substitua o processo áspero de vidro de água inferior, especialmente para fundição de aço inoxidável e fundição de aço-liga. Além do material de moldagem inovador, o processo de fundição de sol de sílica também foi inovado para ser muito mais estável e com menor expansão térmica.

▶ Materiais ferrosos e não{0}}ferrosos para fundição de precisão, processo de fundição por cera perdida:
• Ferro Cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ferro Dúctil ou Ferro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aço Carbono: AISI 1020 - AISI 1060,
• Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 e outros tipos de aço inoxidável.
• Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de-cobre
• Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB

▶ Capacidades de fundição de investimento
• Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade Anual: 2.000 toneladas
• Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.
• Tolerâncias: Sob consulta.

▶ Procedimento Principal de Produção
• Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de matrizes metálicas → Injeção de cera → Montagem de pasta → Construção de casca → De-Enceramento → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, moagem e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio

▶ Inspeção de peças fundidas em cera perdida
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT

▶ Pós-processo de transmissão
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.

▶ Vantagens dos componentes de fundição de investimento:
• Acabamento superficial excelente e liso
• Tolerâncias dimensionais rigorosas.
• Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
• Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve
• Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não{0}}ferrosos)
• Não é necessário rascunho no projeto dos moldes.
• Reduza a necessidade de usinagem secundária.
• Baixo desperdício de materiais.

▶ Por que você escolhe o RMC para peças fundidas por cera perdida personalizadas?
• Solução completa de um único fornecedor, desde design de padrões personalizados até peças fundidas acabadas e processos secundários, incluindo usinagem CNC, tratamento térmico e tratamento de superfície.
• Propostas de redução de custos de nossos engenheiros profissionais com base em suas necessidades específicas.
• Prazo curto para protótipo, fundição experimental e qualquer possível melhoria técnica.
• Materiais Aglutinados: Sílica Col, Water Glass e suas misturas.
• Flexibilidade de fabricação desde pedidos pequenos até pedidos em massa.
• Fortes capacidades de terceirização de fabricação.

 

 

Para saber melhor sobre nossas capacidades de processo de fundição por cera perdida, clique na imagem a seguir para acessar nossa página de Capacidades de fundição por investimento:

 

 

 

 

 

 

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