Fornecedor de fundição de precisão de investimento em cera perdida de sílica sol de aço inoxidável da China
Para que são utilizadas as peças fundidas de investimento?
As peças fundidas de investimento são amplamente utilizadas em bombas e válvulas, automóveis, caminhões, hidráulica, empilhadeiras e muitas outras indústrias. Devido à sua excepcional tolerância de fundição e excelente acabamento, as peças fundidas por cera perdida são cada vez mais utilizadas. Especialmente, as peças fundidas de aço inoxidável desempenham um papel vital e importante na construção naval e em barcos porque têm forte desempenho anti-ferrugem.
A tolerância de fundição pode ser alcançada por fundição de investimento:
De acordo com os diferentes materiais aglutinantes usados para fazer o invólucro, a fundição de precisão pode ser dividida em fundição de sol de sílica e fundição de vidro solúvel. O processo de microfusão de sílica sol tem melhores tolerâncias de fundição dimensional (DCT) e tolerâncias de fundição geométrica (GCT) do que o processo de vidro líquido. No entanto, mesmo pelo mesmo processo de fundição, o Grau de Tolerância será diferente de cada liga fundida devido às suas diversas moldabilidades. Nossa fundição gostaria de conversar com você se você tiver uma solicitação especial sobre as tolerâncias exigidas. A seguir estão os graus de tolerância geral que poderíamos alcançar tanto pelos processos de fundição de sílica sol quanto de fundição de vidro solúvel separadamente:
Grau DCT por fundição de cera perdida de sílica sol: DCTG4 ~ DCTG6
Grau DCT por fundição de cera perdida de vidro de água: DCTG5 ~ DCTG9
Grau GCT por fundição de cera perdida de sílica sol: GCTG3 ~ GCTG5
Grau GCT por fundição de cera perdida de vidro de água: GCTG3 ~ GCTG5
De acordo com os diferentes ligantes para construção de casca, a fundição de investimento pode ser dividida em fundição de investimento de ligante de sílica sol, fundição de investimento de ligante de vidro de água e fundição de investimento com suas misturas como materiais aglutinantes. O sol de sílica é um aglutinante típico-à base de água com uma estrutura coloidal de ácido silícico. É uma solução polimérica coloidal na qual partículas de sílica altamente dispersas são solúveis em água. As partículas coloidais são esféricas e têm um diâmetro de 6-100nm. O processo de fundição para fazer a casca é o processo de gelificação. Existem muitos fatores que influenciam a gelificação, principalmente eletrólito, pH, concentração de sol e temperatura. Existem muitos tipos de sóis de sílica comerciais, sendo o mais utilizado o sol de sílica alcalino com teor de sílica de 30%. Para superar as deficiências do longo ciclo{11}}de produção da casca do sol de sílica, um sol de sílica de secagem rápida foi desenvolvido nos últimos anos. O processo de fabricação da casca do sol de sílica é relativamente simples. Cada processo possui três processos: revestimento, lixamento e secagem. Cada processo é repetido várias vezes para obter uma casca multicamadas com a espessura necessária.
A fundição de revestimento (cera perdida) é um método de fundição de precisão de detalhes complexos de formato próximo-rede-usando a replicação de padrões de cera. Fundição de cera perdida ou cera perdida é um processo de formação de metal que normalmente usa um padrão de cera cercado por uma concha de cerâmica para fazer um molde de cerâmica. Quando a casca seca, a cera derrete, restando apenas o molde. Em seguida, o componente fundido é formado despejando metal fundido no molde cerâmico.
No processo de fabricação de casca de sol de sílica, a secagem é o processo mais crítico. Através da secagem, a água é volatilizada, o sol de sílica gelifica e as partículas refratárias são firmemente ligadas entre si, obtendo-se assim um invólucro de alta-resistência. Esta é uma boa preparação para a fundição subsequente.
A peça fundida obtida pelo processo de fabricação de casca de sol de sílica possui baixa rugosidade superficial, alta precisão dimensional e longo ciclo de fabricação de casca. Este processo é amplamente utilizado na fundição de ligas resistentes ao calor-de alta-temperatura, aços-resistentes ao calor, aços inoxidáveis, aços carbono, ligas baixas, ligas de alumínio e ligas de cobre.
O processo de fundição de precisão por cera perdida de sílica sol é adequado para a produção repetível de componentes de formato líquido a partir de uma variedade de metais diferentes e ligas de alto desempenho. Embora geralmente utilizado para pequenas peças fundidas, este processo tem sido utilizado para produzir molduras completas de portas de aeronaves, com peças fundidas de aço de até 500 kg e peças fundidas de alumínio de até 50 kg. Comparado a outros processos de fundição, como fundição sob pressão ou fundição em areia, pode ser um processo caro. No entanto, os componentes que podem ser produzidos usando fundição de precisão podem incorporar contornos intrincados e, na maioria dos casos, os componentes são fundidos quase no formato final, exigindo pouco ou nenhum retrabalho depois de fundidos.
▶ Materiais ferrosos e não{0}}ferrosos para fundição de precisão, processo de fundição por cera perdida:
Ferro Cinzento: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
Ferro Dúctil ou Ferro Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
Aço Carbono: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
Ligas de aço: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
Aço inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 e outros tipos de aço inoxidável.
Latão, cobre vermelho, bronze ou outros metais de liga à base de-cobre: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Outros materiais de acordo com seus requisitos exclusivos ou de acordo com os padrões ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO e GB
▶ Capacidades de fundição de investimento
Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg
Capacidade Anual: 2.000 toneladas
Materiais de ligação para construção de cascas: Sílica Sol, Water Glass e suas misturas.
Tolerâncias: Sob consulta.
▶ Procedimento Principal de Produção
Projeto de padrões e ferramentas → Fabricação de matrizes de metal → Injeção de cera → Montagem de pasta → Construção de casca → De-Enceramento → Análise de composição química → Fusão e vazamento → Limpeza, moagem e jateamento → Pós-processamento ou embalagem para envio
▶ Inspeção de peças fundidas em cera perdida
Análise quantitativa espectrográfica e manual
Análise metalográfica
Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
Análise de propriedades mecânicas
Teste de impacto de temperatura baixa e normal
Inspeção de limpeza
Inspeção UT, MT e RT
▶ Pós-processo de transmissão
Rebarbação e Limpeza
Jateamento / Peening de Areia
Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
Tratamento de Superfície: Passivação, Anodização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.
▶ Vantagens do processo de fundição por investimento:
Acabamento superficial excelente e liso
Tolerâncias dimensionais rigorosas.
Formas complexas e intrincadas com flexibilidade de design
Capacidade de fundir paredes finas, portanto, um componente de fundição mais leve
Ampla seleção de metais fundidos e ligas (ferrosos e não{0}}ferrosos)
O rascunho não é necessário no projeto dos moldes.
Reduza a necessidade de usinagem secundária.
Baixo desperdício de material.
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Prazo de entrega curto para protótipo, fundição experimental e qualquer possível melhoria técnica.
Materiais Ligados: Sílica Col, Water Glass e suas misturas.
Flexibilidade de fabricação desde pedidos pequenos até pedidos em massa.
Fortes capacidades de terceirização de fabricação.
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