Fundição de fundição de molde completo de espuma perdida da China com serviços personalizados de OEM e usinagem CNC. Somos uma empresa de fundição que oferece processo de fundição em areia seca, incluindo espuma perdida e fundição a vácuo.

A fundição de espuma perdida, também conhecida como fundição em molde completo, fundição em molde sólido ou fundição em molde sem cavidade, consiste em unir e combinar padrões de espuma plástica em grupos de padrões. Após o revestimento dos materiais refratários e a secagem, eles são enterrados pelos trabalhadores na fundição de espuma perdida em areia de sílica seca para moldagem por vibração e vazados com metais fundidos sob pressão negativa. Os padrões de espuma são vaporizados, seguidos pelo metal líquido que ocupa os espaços do padrão, e a fundição de espuma perdida é formada após solidificação e resfriamento. O fundição de espuma perdida não requer remoção de molde. Na maioria das fundições de fundição de espuma perdida, o material padrão comumente usado é o poliestireno.

A fundição de espuma perdida é um processo de formação quase{0}}rede, adequado para a produção de peças fundidas mais precisas de vários tamanhos com estruturas complexas e ligas ilimitadas.

▶ Quais metais e ligas podem ser derramados por fundição de espuma perdida (LFC):
• Ferro Fundido: Ferro Fundido Cinzento, Ferro Fundido Dúctil, Ferro Branco, Ferro Maleável...etc.
• Alumínio e suas ligas.
• Aço Carbono: Aços de baixo carbono, médio carbono e alto carbono de AISI 1020 a AISI 1060.
• Ligas de aço fundido: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc mediante solicitação.
• Aço Inoxidável: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.
• Latão, bronze e outras ligas-à base de cobre
• Outras ligas conforme solicitação ou conforme ASTM, DIN, GOST, GB...etc.

▶ O que podemos alcançar com a fundição de espuma perdida:
• Tamanho máximo de peças fundidas de espuma perdidas: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Faixa de peso de peças fundidas de espuma perdidas: 0,5 kg - 100 kg
• Capacidade anual de fundição de espuma perdida: 2.000 toneladas
• Grau de tolerância de peças fundidas acabadas: CT5 ~ CT8 ou sob consulta.

▶ Etapas do processo de fundição de espuma perdida:
Durante o processo de fundição de espuma perdida, a areia não é ligada por materiais adesivos, mas um padrão de espuma é usado para formar a forma das peças metálicas desejadas. O padrão de espuma é "investido" na areia na estação de processo Fill & Compact, permitindo que a areia entre em todos os vazios e apoiando a forma externa dos padrões de espuma.

Antes de fazer os padrões de espuma, a fundição de espuma perdida deve finalizar o processo de pré-espuma. Os grânulos originais são aquecidos acima do ponto de amolecimento para vaporizar e expandir rapidamente o agente espumante, forçando os grânulos a atingir a densidade de espuma exigida pelo modelo de espuma e, em seguida, esfriar rapidamente para interromper a formação de espuma dos grânulos de espuma e manter o volume pré-expandido.

O processo geral de fundição de espuma perdida é o seguinte:
• Use moldes de espuma para produzir padrões de espuma e sistemas de canais de fundição
• Unir os padrões e os corredores para formar um módulo de feixe de moldes
• Mergulhe tinta no módulo com materiais refratários
• Seque a tinta
• Coloque o módulo na caixa de areia e preencha com areia seca
• Vibrar a moldagem para preencher a cavidade com areia seca e depois compactar a areia de moldagem
• Derramar metal fundido para vaporizar a espuma e depois formar as peças fundidas desejadas
• Depois que as peças fundidas esfriarem, limpe-as. A areia seca pode ser reciclada

▶ Vantagens do processo de fundição de espuma perdida:
1- A fundição com espuma perdida é um método de fundição com formato quase final. A tolerância dimensional da peça fundida pode atingir CT6~CT9, e a rugosidade da superfície é Ra=6.3~50 μm. O formato das peças fundidas de espuma perdida pode ser comparável ao das peças fundidas em areia de resina.
2- A fundição de espuma perdida pode produzir peças fundidas com formas e cavidades complexas. Em comparação com o processo de areia resinosa, quanto mais núcleos de areia são substituídos, maior será a margem de lucro da perda de fundição de espuma. A principal competitividade da fundição de espuma perdida é a produção de peças fundidas difíceis com cavidades internas complexas, como bloco de motor, cabeçote e caixa do motor, etc. Essas características fazem com que a superioridade e os benefícios econômicos da fundição de espuma perdida apareçam totalmente e realizem a fundição leve e precisa.
3- A fundição de espuma perdida não requer remoção do molde, o que proporciona maior liberdade para o projeto e processo de fundição. Em termos de projeto de processo, o processo de fundição de espuma perdida é primeiro dividido em partes e depois unido em um todo, e então o processo de espuma perdida é usado para fundição integral, de modo que a fundição de espuma perdida tenha vantagem competitiva com a areia tradicional fundição.
4- O uso do processo de fundição de espuma perdida pode reduzir bastante a intensidade do trabalho, reduzir a geração de resíduos sólidos e a areia seca usada pode ser reciclada. Esse recurso atende aos requisitos de economia de energia e redução de emissões e mudou o ambiente hostil da fundição em areia tradicional.

▶ Como inspecionamos as peças fundidas de espuma perdidas
• Análise quantitativa espectrográfica e manual
• Análise metalográfica
• Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers
• Análise de propriedades mecânicas
• Teste de impacto de temperatura baixa e normal
• Inspeção de limpeza
• Inspeção UT, MT e RT

▶ O que podemos fazer após a fundição de espuma perdida:
• Rebarbação e Limpeza
• Jateamento/Peening de Areia
• Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburação, Nitretação
• Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.