Componente de fundição de molde de casca de ferro dúctil personalizado OEM da fundição da China com serviços de engenharia e usinagem CNC

 

A fundição por moldagem em casca também é chamada de fundição em areia com resina pré-revestida, fundição por moldagem em casca a quente ou fundição com núcleo. O principal material de moldagem é a areia de resina fenólica pré-revestida, que é mais cara que a areia verde e a areia de resina furânica. Além disso, esta areia não pode ser reciclada. Portanto, as peças fundidas por moldagem em casca têm custos mais elevados do que as peças fundidas em areia. No entanto, em comparação com a fundição em areia verde, as peças fundidas por moldagem em concha têm muitas vantagens, como maior tolerância dimensional, boa qualidade superficial e menos defeitos de fundição. O processo de fundição por moldagem em casca é especialmente adequado para a produção de peças fundidas de formatos difíceis, vasos de pressão, sensíveis ao peso e peças fundidas que exigem acabamentos superficiais superiores.

 

Os componentes de fundição por moldagem em casca têm custos um pouco mais elevados do que a fundição em areia. No entanto, as peças fundidas para moldagem em casca têm muitas vantagens, como tolerância dimensional mais restrita, boa qualidade de superfície e menos defeitos de fundição.

 

Ferro fundido dúctil, que representa um grupo de ferro fundido, também chamado de ferro nodular. O ferro fundido nodular obtém grafite nodular por meio de esferoidização e tratamento de inoculação, o que melhora efetivamente as propriedades mecânicas do ferro fundido, principalmente a plasticidade e tenacidade, de forma a obter maior resistência que o aço carbono. As peças fundidas de ferro dúctil têm melhor desempenho de absorção de choque do que o aço carbono, enquanto as peças fundidas de aço carbono têm uma soldabilidade muito melhor. E, até certo ponto, as peças fundidas de ferro dúctil podem ter alguns desempenhos de resistência ao desgaste e à ferrugem. Portanto, a fundição de ferro dúctil poderia ser usada para algumas carcaças de bombas ou sistemas de abastecimento de água. No entanto, ainda precisamos tomar precauções para protegê-los do desgaste e da ferrugem.

O ferro dúctil não é um material único, mas faz parte de um grupo de materiais que podem ser produzidos para apresentar uma ampla gama de propriedades através do controle da microestrutura. A característica definidora comum deste grupo de materiais é a forma do grafite. Nos ferros dúcteis, a grafite apresenta-se na forma de nódulos e não de flocos, como no ferro cinzento. A forma pontiaguda dos flocos de grafite cria pontos de concentração de tensão dentro da matriz metálica e a forma arredondada dos nódulos nem tanto, inibindo assim a criação de fissuras e proporcionando a ductilidade aprimorada que dá nome à liga. De modo geral, se o ferro dúctil pudesse atender às suas necessidades, o ferro dúctil poderia ser sua primeira escolha, em vez do aço carbono para suas peças fundidas.

Materiais para fundição em molde de casca na fundição RMC
Metais e ligas	Nota popular
Ferro Fundido Cinzento	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Ferro fundido dúctil (nodualar)	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Ferro Dúctil Austemperado (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Aço carbono	C20, C25, C30, C45
Liga de aço	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Aço inoxidável	Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico, aço inoxidável austenítico, aço inoxidável endurecido por precipitação, aço inoxidável duplex
Ligas de alumínio	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Ligas à base de latão/cobre-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Padrão: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO e GB

 

▶ Metais ferrosos e não ferrosos para fundição por moldagem de casca:

Aço Carbono Fundido: Aço Baixo Carbono, Aço Médio Carbono e Aço Alto Carbono de AISI 1020 a AISI 1060.

Ligas de aço fundido: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc., mediante solicitação.

Aço inoxidável fundido: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L e outros tipos de aço inoxidável.

Ligas de alumínio fundido.

Latão e cobre.

Outros materiais e padrões sob consulta

▶ Capacidades de fundição de casca:

Tamanho máximo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Faixa de peso: 0,5 kg - 100 kg

Capacidade Anual: 2.000 toneladas

Tolerâncias: Sob consulta.

▶ Inspeção de componentes de fundição de molde de precisão:

Análise quantitativa espectrográfica e manual

Análise metalográfica

Inspeção de dureza Brinell, Rockwell e Vickers

Análise de propriedades mecânicas

Teste de impacto de temperatura baixa e normal

Inspeção de limpeza

Inspeção UT, MT e RT

▶ Procedimentos de fundição em molde de casca:

Fazendo padrões de metal. A areia de resina pré{1}}revestida precisa ser aquecida nos padrões, portanto os padrões de metal são as ferramentas necessárias para fazer peças fundidas para moldagem em casca.

Fazendo molde de areia pré{0}}revestido. Depois de instalar os padrões de metal na máquina de moldagem, a areia de resina pré-revestida será injetada nos padrões e, após o aquecimento, o revestimento de resina será derretido e, em seguida, os moldes de areia se tornarão cascas e núcleos de areia sólida.

Derretimento do metal fundido. Usando fornos de indução, os materiais seriam fundidos em líquido e, em seguida, as composições químicas do ferro líquido deveriam ser analisadas para corresponder aos números e percentagens necessários.

Derramando Metal. Quando o ferro derretido atender aos requisitos, eles serão despejados nos moldes de casca. Com base nos diferentes caracteres do projeto de fundição, os moldes serão enterrados na areia verde ou empilhados em camadas.

Jateamento, lixamento e limpeza. Após o resfriamento e solidificação das peças fundidas, os risers, comportas ou ferro adicional devem ser cortados e removidos. Em seguida, as peças fundidas de ferro serão limpas por equipamento de areia ou máquinas de jateamento. Após a retificação do cabeçote e das linhas de partição, as peças fundidas acabadas viriam, aguardando os processos adicionais, se necessário.

▶ Pós-processo de transmissão

Rebarbação e Limpeza

Jateamento / Peening de Areia

Tratamento Térmico: Normalização, Têmpera, Revenimento, Carburização, Nitretação

Tratamento de Superfície: Passivação, Andonização, Galvanoplastia, Zincagem a Quente, Zincagem, Niquelagem, Polimento, Eletro-Polimento, Pintura, GeoMet, Zintec.

Usinagem: Torneamento, Fresamento, Torneamento, Furação, Afiação, Retificação.

▶ Por que você escolhe o RMC para componentes de fundição em molde de casca?

Precisão e, portanto, alta utilização de material. Você obterá produtos com formato líquido ou próximo ao formato-rede-após a fundição por moldagem em casca, dependendo dos requisitos dos-usuários finais, nenhum ou muito pouco processo de usinagem será necessário.

Melhor desempenho de superfície. Graças aos novos-materiais tecnológicos para moldagem, as peças fundidas da moldagem em casca têm uma superfície muito fina e de maior precisão.

Uma boa escolha equilibrada em comparação com a fundição em areia e o investimento. A fundição por moldagem em casca tem melhor desempenho e superfície do que a fundição em areia, embora tenha custos muito mais baixos do que a fundição de precisão.

 

 

 

 

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